預(yù)拌混凝土的技術(shù)交底對(duì)于較小的施工企業(yè)和包工隊(duì)來說是至關(guān)重要的，因?yàn)樗麄儗?duì)澆筑混凝土沒有經(jīng)驗(yàn)或?qū)炷恋臐仓罅私廨^少。為了獲得高質(zhì)量的混凝土產(chǎn)品，就必須在混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。要想編制出有指導(dǎo)性的技術(shù)交底，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：
（1）對(duì)于通用混凝土，要先寫出一般性的澆筑要求，還要針對(duì)不同的季節(jié)提出冬季、夏季和春秋季的特殊要求?，F(xiàn)澆板和地下室外墻是比較容易出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)提出一些具體的防裂措施。
（2）對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)寫出混凝土供應(yīng)方案，報(bào)工地監(jiān)理核準(zhǔn)。方案中應(yīng)重點(diǎn)說明生產(chǎn)配合比、大體積混凝土熱工計(jì)算、車輛和泵車的安排、澆筑方向和分層厚度、混凝土的養(yǎng)護(hù)、安全措施和質(zhì)量保證措施等。
（3）對(duì)于一些具有特殊功能的混凝土，應(yīng)當(dāng)把它的特點(diǎn)和需要特殊注意事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。
（4）特別是對(duì)個(gè)人用于澆筑平房現(xiàn)澆板的用戶，先要進(jìn)行口頭交底，然后再請(qǐng)他簽收文字性技術(shù)交底，防止出現(xiàn)裂縫或滲水等質(zhì)量事故后說不清原因。預(yù)拌混凝土技術(shù)交底實(shí)例如下：
一、混凝土的運(yùn)輸
（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將筒內(nèi)積水排盡。
（2）混凝土的運(yùn)送時(shí)間（自出站始至卸料止）：當(dāng)日最高氣溫≥25℃，不宜大于1.5h，當(dāng)日最高氣溫＜25℃，可延長0.5小時(shí)。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)提前通知供方，以便采取技術(shù)措施。
（3）運(yùn)輸途中，不得隨意向拌筒內(nèi)加水；拌筒應(yīng)保持2～4轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。
二、混凝土澆注前的準(zhǔn)備
（1）在澆注基礎(chǔ)墊層前應(yīng)先把干燥的地基灑水濕潤，嚴(yán)禁在干裂的地基上澆注混凝土。
（2）在墊層上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先把基層灑水濕潤，然后澆注混凝土。在較干燥的基層上澆注時(shí)，必須提前一天灑水濕潤，使其內(nèi)部吸收足夠的水分，在澆注前再灑一遍水，但不準(zhǔn)出現(xiàn)有積水現(xiàn)象，若有積水應(yīng)清除。
（3）在澆注柱、梁、板時(shí)，先把木模板灑水濕潤，并在柱接頭處鋪30～50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以利于接頭處密實(shí)光滑。當(dāng)天氣炎熱或干燥時(shí)在基巖或干燥的混凝土上澆筑新的混凝土?xí)r，應(yīng)先灑水濕潤基層表面，然后再澆筑混凝土。
（4）混凝土運(yùn)輸車到達(dá)交貨地點(diǎn)準(zhǔn)備卸料前，先快速旋轉(zhuǎn)拌筒(30±5)秒，使混凝土攪拌均勻，再用水管澆水把卸料槽濕潤。卸料時(shí)注意觀察混凝土的干稀程度，符合需方要求時(shí)，連續(xù)均勻的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入0.4～0.7公斤泵送劑調(diào)整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入0.8～1.1公斤泵送劑調(diào)整。當(dāng)泵送劑加入拌筒內(nèi)后，要快速旋轉(zhuǎn)拌筒3分鐘，然后卸料。若發(fā)現(xiàn)坍落度過大時(shí)，應(yīng)立即返回?cái)嚢枵炯痈闪险{(diào)整。
（5）澆注圈梁時(shí)，應(yīng)先把砌體頂部澆水濕潤，對(duì)黏土磚和加氣混凝土砌塊，要小水慢潤，盡量使砌體多吸收一些水分，防止干裂。對(duì)混凝土空心砌塊可稍快澆水濕潤。
（6）混凝土澆筑前，要安排專人檢查模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑中要有人觀察支架是否失穩(wěn)，若有異常要暫停施工，加固好后再繼續(xù)澆筑。
三、混凝土的泵送
（1）泵車和泵管的支設(shè)要嚴(yán)格按照“混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程”操作。
（2）泵送前要先泵水濕潤管壁，再泵1:2水泥砂漿或同配比去石子砂漿潤滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的進(jìn)料斗附近要設(shè)專人監(jiān)視放料，防止異物入泵造成堵管。同時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常則停止泵送，嚴(yán)禁將不符合要求的混凝土入泵。監(jiān)視人員要隨時(shí)把撒出料斗的混凝土鏟入料斗。
（3）泵送開始用于潤滑泵管的砂漿必須分散布料，不得集中于一處，造成局部砂漿過多。若使用拖泵時(shí)，可用塔吊吊開，分散面積不少于100m2。
（4）在澆筑豎向構(gòu)件時(shí)，布料管口盡量朝向鋼筋稀疏處；若鋼筋太密不易澆灌時(shí)，可增大混凝土的坍落度或采用摻細(xì)石的配合比。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。
（5）其他事項(xiàng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》要求施工。
四、混凝土的澆筑
（1）預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測(cè)量混凝土坍落度，制作混凝土強(qiáng)度試塊或其他性能的試塊（試模必須檢驗(yàn)合格，抗壓試模的內(nèi)側(cè)面平整度為0.05mm，用標(biāo)準(zhǔn)的塞尺和游標(biāo)卡尺卡 100mm長檢查；兩個(gè)面的不垂直度不大于1°；也可用成型試塊的兩個(gè)試壓面上下重合后旋轉(zhuǎn)十幾圈后，不得有明顯的凸起或凹心）。對(duì)坍落度測(cè)量合格后，應(yīng)立即卸料，卸料時(shí)間不得大于：冬季2小時(shí)，春秋1.5小時(shí)，夏季1時(shí)。當(dāng)需要延長卸料時(shí)間時(shí)，應(yīng)事先通知供方調(diào)整配比。若事先不提出，到時(shí)又任意延長卸料時(shí)間，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)供方不承擔(dān)任何責(zé)任。
（2）在工地上嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水。如果在卸料過程中混凝土坍落度過小，不符合交貨要求時(shí)，可由駕駛員按規(guī)定添加適量泵送劑進(jìn)行調(diào)整，快速攪拌3分鐘后可以繼續(xù)使用。若混凝土坍落度過大，超出交貨要求，需方有權(quán)退貨。雙方對(duì)坍落度有爭(zhēng)議時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的坍落度值為準(zhǔn)。
（3）預(yù)拌混凝土膠凝材料多、砂率較高、坍落度較大，特別是泵送混凝土坍落度均在150～220mm之間，混凝土流動(dòng)性好容易密實(shí)，所以在澆搗時(shí)不需強(qiáng)力振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜在5～8秒，混凝土表面泛漿即可。振搗梁板時(shí)可用振搗棒隨澆隨搗，待澆筑一段后再用振搗棒水平拉振板面。然后搓平板面并苫蓋塑料薄膜。
（4）預(yù)拌混凝土由于摻加了外加劑等組分，混凝土的初、終凝時(shí)間較長。一般初凝時(shí)間為8～12小時(shí)（氣溫高時(shí)為4～6小時(shí)），終凝時(shí)間為12～16小時(shí)（高溫時(shí)5～7小時(shí)）。因此在施工混凝土路面時(shí)應(yīng)設(shè)專人掌握提漿抹面時(shí)間，以防超過混凝土的終凝時(shí)間而無法抹面。
（5）澆搗梁板混凝土?xí)r，在梁與板交界處，宜先澆搗梁部位混凝土，振搗密實(shí)后再澆搗板面混凝土，這樣可避免或減少發(fā)生在梁板交界處的沉降收縮裂縫。澆筑帶斜坡的基礎(chǔ)時(shí)，第一次澆至斜坡下平，澆筑一段后再返回來澆筑斜坡部分。澆筑大體積混凝土、地下室墻和剪力墻時(shí)，要分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土厚度大于500mm時(shí)，應(yīng)按1:6～1:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，澆筑上層混凝土?xí)r下層混凝土不得超過初凝時(shí)間。
（6）柱墻梁板同時(shí)澆筑（混凝土型號(hào)相同）時(shí)，要先澆筑柱墻，并且要分層澆筑隨澆隨搗，然后再澆筑梁板。當(dāng)振搗棒數(shù)量較少或部分損壞時(shí)，應(yīng)暫停澆筑，待振搗工作趕上后再行澆筑。當(dāng)柱墻和梁板的混凝土型號(hào)不同時(shí)，要先澆筑柱墻，并且要分層澆筑隨澆隨搗，還要注意把柱墻的高等級(jí)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并且在水平方向超過柱墻的設(shè)計(jì)尺寸，防止低等級(jí)的混凝土進(jìn)入高等級(jí)的柱墻內(nèi)。當(dāng)柱墻混凝土澆筑到伸縮縫處或后澆帶處時(shí)，迅速返回再澆筑梁板混凝土。
（7）在澆筑伸縮縫處的墻體時(shí)，一定要分層澆筑并且要對(duì)縫兩邊的墻循環(huán)分層澆筑，不得先把一側(cè)墻體澆筑到頂，而后再澆筑另一側(cè)；若這樣就會(huì)把縫中的泡沫板擠入另一側(cè)的墻體內(nèi)，使后澆的墻體形成空洞。分層厚度不宜大于500mm。
五、混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土終凝后應(yīng)即時(shí)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。由于混凝土拌合物中摻有粉煤灰和外加劑，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。若混凝土構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不夠，其28天強(qiáng)度將大受影響。因此為了保證混凝土工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工澆搗混凝土外，施工單位一定要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)于墻、柱等部位的混凝土構(gòu)件，在拆模后立即安排專人噴水養(yǎng)護(hù)，每小時(shí)不少于一遍（噴水養(yǎng)護(hù)不少于14天），柱子可用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹前先灑水潤透。請(qǐng)注意：墻柱若想使用混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須先到有資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)合格后才能使用。
（2）現(xiàn)澆板澆筑一段后，用振動(dòng)棒水平拉振板面達(dá)到密實(shí)，然后用木搓板把板面搓平，再把塑料薄膜自前向后隨抹隨苫上（每一段薄膜的開頭和收尾用抹子拍壓一下，使薄膜與板面黏結(jié)好）。這是防止現(xiàn)澆板早期裂紋的有效方法。若遇有大風(fēng)天氣，可在薄膜上灑一些砂子，防止塑料膜被風(fēng)刮起。也可用水管捏扁向板面灑水，并設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有薄膜刮起，及時(shí)灑水重新苫蓋好。放線后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。
（3）混凝土進(jìn)入冬期施工時(shí)，現(xiàn)澆板面的養(yǎng)護(hù)同五、
（2）條，柱子采用塑料薄膜纏裹。墻面在拆除模板后立即安排施工人員把塑料薄膜粘到墻面上。先根據(jù)薄膜寬度每邊減少10厘米垂直把雙面膠貼于墻面上，然后自上而下滾貼薄膜至地面，再用壁紙刀割斷薄膜，薄膜應(yīng)拐出地面5厘米，用清理的建筑垃圾或砂子把薄膜端部壓住。薄膜頂部還應(yīng)橫貼一道雙面膠把頂部封嚴(yán)。每幅薄膜之間搭接寬度為3～5厘米，每隔半米用膠帶把兩幅薄膜粘緊。必須做到上到頂，下到底，兩邊到墻角或洞口。當(dāng)遇有洞口時(shí)，薄膜應(yīng)緊貼洞口側(cè)壁繞向另一面。窗臺(tái)下的非承重墻段可不貼薄膜，但窗頂部必須粘貼薄膜，并且要封閉嚴(yán)密。
（4）混凝土未達(dá)到1.2MPa以前不得堆放重物，更不得對(duì)現(xiàn)澆板面產(chǎn)生沖擊荷載，當(dāng)?shù)蹁摻罨蚣芄軙r(shí)應(yīng)放于梁上或沿墻邊放置，不得放于板跨中部。
六、混凝土暑、雨季施工應(yīng)采取的措施
（1）在夏季烈日暴曬時(shí)應(yīng)盡量避開8～16時(shí)澆筑混凝土梁板，以防止板表面水分損失過快，出現(xiàn)干縮裂紋。
（2）夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免暴曬、大風(fēng)吹或暴雨澆淋，（板面溫度達(dá)40℃以上時(shí)，將要下大雨前，先灑水降低板面溫度）。當(dāng)混凝土表面溫度達(dá)到30℃以上時(shí)，應(yīng)采用水池或水箱中與自然溫度接近的水灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，不得用自來水（夏天的地下水溫度在20℃）直沖漫灌，避免表面溫度驟降，導(dǎo)致開裂。
（3）及時(shí)收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在下雨時(shí)澆筑混凝土。在此季節(jié)最好采用苫蓋薄膜法施工。當(dāng)遇到大雨時(shí)要暫停澆筑，待雨下過后再繼續(xù)澆筑，但已澆筑的混凝土不得超過初凝，否則，按施工縫處理。
七、混凝土的冬期施工措施
（1）當(dāng)氣溫低于-1℃時(shí)，應(yīng)采用防凍型混凝土，并苫蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，可于振實(shí)找平后苫蓋塑料薄膜，在其上再苫保溫材料保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。
（2）當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，盡量使用木模板?；炷翉?qiáng)度等級(jí)越低，其抗凍性越差，C25以下混凝土要注意做好保溫。
（3）混凝土的入模溫度不低于5℃，需方應(yīng)做好測(cè)溫工作。
（4）在氣溫低時(shí)，混凝土墻、柱邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延遲（最好能大于10天），以免混凝土構(gòu)件發(fā)生脫皮、掉角等外觀質(zhì)量問題?，F(xiàn)澆板的底模宜在30天后拆除。
八、混凝土裂縫的預(yù)防措施
（1）要嚴(yán)格按照第五條實(shí)施養(yǎng)護(hù)。特別是在大風(fēng)天氣，必須安排專人檢查覆蓋的薄膜是否被刮掉。如果有，立即灑水并重新覆蓋好。在混凝土終凝前每1小時(shí)檢查一次，終凝后每2小時(shí)檢查一次，直至放線暫停。放線前可用壁紙刀把放線部位的塑料薄膜割斷揭掉，不得全部揭掉。
（2）在不容易苫蓋的構(gòu)件表面，在混凝土終凝前能上人時(shí)要安排專人用噴霧器保濕養(yǎng)護(hù)不少于4小時(shí)，然后撒水養(yǎng)護(hù)。
（3）在圖紙會(huì)審時(shí)要注意審查變形縫或后澆帶的間距，不宜大于36米。帶地下室的建筑物設(shè)置伸縮縫時(shí)必須在基礎(chǔ)底板上平處斷開，不得在±0.000梁板下斷開。
（4）澆筑后澆帶時(shí)宜在室外平均氣溫＜10℃的條件下進(jìn)行，最好在冬期進(jìn)行澆筑，以防止因溫度降低產(chǎn)生收縮裂紋。
（5）地下室外墻大于30米長時(shí)，縱向水平鋼筋不得采用光圓鋼筋，直徑不宜小于14mm，間距不大于150mm。
（6）現(xiàn)澆板的上層鋼筋直徑不宜小于10mm，鋼筋支撐間距不大于 500mm。上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)能承受施工人員的踩踏。在澆筑梁板時(shí)應(yīng)安排鋼筋工隨時(shí)整理被踩變形的鋼筋和上提鋼筋網(wǎng)。要防止上層鋼筋的保護(hù)層過大。
（7）現(xiàn)澆板的底模拆除不得過早，宜在混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后進(jìn)行。
（8）現(xiàn)澆板澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得集中堆積荷載，吊料時(shí)不得對(duì)板面形成沖擊荷載。
九、結(jié)束語
由于混凝土出廠時(shí)是半成品，因此混凝土的工程質(zhì)量不僅需要混凝土公司嚴(yán)格控制出廠混凝土的質(zhì)量，更需要施工單位密切配合和不斷提高質(zhì)量意識(shí)。施工單位按上述要求澆搗混凝土，可以避免混凝土在施工過程中留下質(zhì)量隱患。希望供需雙方密切配合，共同搞好混凝土的工程質(zhì)量。
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