水泥注意事項:

1、不同品牌水泥嚴(yán)禁混用。

2、使用添加劑（早強(qiáng)、抗凍劑……），必須按廠家說明，嚴(yán)格計量。

3、水泥出廠一個月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，否則不能用于承重結(jié)構(gòu)。

4、混凝土運(yùn)輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時

5、砂子。石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。

6、嚴(yán)格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應(yīng)稀，冬季應(yīng)稠，春秋季適中。

7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。

8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(jī)（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項

1、混凝土澆注完畢后
①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補(bǔ)水”養(yǎng)護(hù)。
②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進(jìn)行保溫處理或增加抗凍旱強(qiáng)劑。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
2、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強(qiáng)度需達(dá)到100%（含懸挑結(jié)構(gòu)），柱應(yīng)達(dá)到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強(qiáng)措施。

混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達(dá)到凝固的效果。
原因：①初凝前混凝土失水過快。

②終凝前又加純水泥反復(fù)壓、抹。

③澆水過早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受凍破壞。

⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預(yù)防：①采用補(bǔ)水措施和保溫措施。

②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。

③加強(qiáng)混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。

④沙子要過篩，盡量選用凈沙。

⑤嚴(yán)格按配比攪拌。

混凝土凝固問題

混凝土凝固緩慢或受破壞，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。
原因：

①水泥過期。

②受潮凝塊。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。

⑤配合比不對。

⑥攪拌不均勻。

⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。

⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。

⑨結(jié)構(gòu)在終凝時遭受外力作用等。
預(yù)防：

①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。

②不同品牌水泥絕不可混用。

③配合比必須正確。

④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。

⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。

⑥禁止混凝土增長強(qiáng)度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

混凝土碳化問題

表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護(hù)或已養(yǎng)護(hù)但超過混凝土強(qiáng)度最佳增長期（已“渴死”），致使養(yǎng)護(hù)失效。
預(yù)防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養(yǎng)護(hù)。

混凝土裂縫問題

裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫
A原因：①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結(jié)構(gòu)澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土“導(dǎo)熱”膨脹不一致。
B預(yù)防：①加強(qiáng)混凝土的看護(hù)壓抹。②禁止混凝土凝固后的振動。③控制混凝土干稀一致，做好“補(bǔ)水”、“保溫”措施。
C建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規(guī)減少20%的用量。

混凝土蜂窩問題

蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿
A原因：①混凝土石子間隙過大。②配合比不準(zhǔn)確（漿少石多）。③攪拌不均勻。④澆注方法不當(dāng)。⑤振搗不實(shí)以及模版嚴(yán)重漏漿。
B預(yù)防：①調(diào)整配合比。②加強(qiáng)振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。

混凝土麻面問題

麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)
A原因：①模版潤濕不夠。②澆注不嚴(yán)。③振搗時間不夠。④養(yǎng)護(hù)不好。⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
B預(yù)防：①模版必須刷隔離劑或脫模劑。②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

混凝土孔洞問題

孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土
A原因：①漏振。②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。
B預(yù)防：①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。
注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝固的時間，一般為2-3小時
水泥終凝：從加水到凝固結(jié)束的時間，一般為4-5小時

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