預(yù)拌混凝土的快速發(fā)展到普及應(yīng)用在本區(qū)域已有數(shù)年時間了，但施工隊伍（特別是具體操作的工人）對預(yù)拌混凝土的正確使用還嚴重被舊的觀念所束縛，不善于接受新的施工工藝及作業(yè)要求，當然，這與個人的思想素質(zhì)、認識等有關(guān)。目前，施工現(xiàn)場在應(yīng)用預(yù)拌混凝土時主要存在以下幾方面的問題。

一、裂縫

裂縫出現(xiàn)的原因是多方面的。如原材料質(zhì)量狀況；配合比設(shè)計不當；使用的水泥、摻合料品種、數(shù)量不當；水膠比過大；振搗不充分、漏振、欠振、振搗方法不當；早期護理不及時，養(yǎng)護不當；支撐系統(tǒng)不牢固；使用吸水性較強的模板；配筋不足、保護層厚度不夠、面層鋼筋網(wǎng)片或負彎矩筋未作固定，導(dǎo)致在混凝土中產(chǎn)生了位移，并在澆筑過程中不斷被工人踩踏后反復(fù)回彈，使混凝土無法密實；保溫、保濕不夠重視；脫模時間過早等等。有時是幾個方面疊加導(dǎo)致了開裂。

作為施工方、甲方或監(jiān)理方應(yīng)對混凝土公司所提供的配合比進行審核，提出使用水泥、摻合料的品種；把好入模坍落度，嚴格檢查支撐系統(tǒng)；水平結(jié)構(gòu)要求采用細而密的配筋方案；注意保證保護層的厚度；安排熟練的操作工人進行振搗作業(yè)；澆筑混凝土時，應(yīng)采用防護措施保證鋼筋面筋不被踩踏。

二、冷縫

預(yù)拌混凝土施工作業(yè)速度快，一般每小時能澆筑30～50立方，雖然如此快的速度，但在施工作業(yè)時也常常出現(xiàn)各種原因和形式的施工冷縫。同時交叉澆筑2-3個強度等級混凝土時，一般先澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再澆筑水平結(jié)構(gòu)部位，而在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時或多或少造成混凝土溢撒于水平結(jié)構(gòu)部位上，加之施工組織不當，作業(yè)人員及配套人員不足，甚至不到位，延長了混凝土的澆筑時間，導(dǎo)致后續(xù)混凝土在澆筑水平結(jié)構(gòu)時，溢撒的混凝土已開始初凝。其次是混凝土供應(yīng)不連續(xù)，間斷時間超過混凝土的初凝時間。

因此，施工方必須制定合理、詳細的作業(yè)施工組織和程序，安排足夠的作業(yè)人員，采取措施避免混凝土的溢撒，對于柱接頭處，一般采用鋼絲網(wǎng)、木條攔護，當梁體混凝土下料完成后即可拔除木條，并及時振搗密實，每次交叉澆筑面不能鋪得過寬，盡量縮短澆筑前后的時間差（一般不超過3h為宜），預(yù)拌混凝土供應(yīng)過程中斷時間[1]（包括運輸、澆筑、振搗間歇的全部時間）一般應(yīng)符合以下要求：

1、混凝土強度等級＞C30時，氣溫不高于25℃的條件下施工，間歇時間不超過180min；

   混凝土強度等級＞C30時，氣溫高于25℃的條件下施工，間歇時間不超過150min；

2、混凝土強度等級≯C30時，氣溫不高于25℃的條件下施工，間歇時間不超過210min；

混凝土強度等級≯C30時，氣溫高于25℃的條件下施工，間歇時間不超過180min；當遇到不可抗拒時而又必須中斷較長時間時，在高溫、干燥、大風環(huán)境條件下施工，應(yīng)注意工作面的保護，可用濕麻袋、草簾、塑料薄膜等進行簡單搭蓋，以防止混凝土中的水分散失過快，盡可能保持混凝土間歇前后狀況的一致性。

三、模板、支撐

相對于現(xiàn)場自拌混凝土而言，預(yù)拌混凝土由于流動性大，水泥漿體、砂率均較自拌混凝土大，混凝土的屈服剪應(yīng)力較自拌混凝土小，導(dǎo)致模板的側(cè)壓力大大高于自拌混凝土。而個別施工人員不了解預(yù)拌混凝土這一特性，模板和支撐系統(tǒng)按自拌混凝土的技術(shù)要求安裝，往往出現(xiàn)脹模、爆?，F(xiàn)象，使支撐體系嚴重變形，既影響工程施工作業(yè)進度，又造成結(jié)構(gòu)外觀尺寸發(fā)生較大偏差，嚴重的將導(dǎo)致返工，損失慘重。其次是模板的拼縫處未作任何處理，陰陽角拼接方式不當，對拉片（桿）設(shè)置不足，隨意性強，未對重要結(jié)構(gòu)部位進行混凝土側(cè)壓力值計算，為了節(jié)省架料開支，底模的支撐數(shù)量不足，或間距過大，甚至使用的立桿尺寸不符合層高要求的鋼管，而采取斜向支撐的辦法來解決尺寸超長的問題。如此種種現(xiàn)象，嚴重影響到成型構(gòu)件的質(zhì)量和構(gòu)件的整體性能，可能導(dǎo)致構(gòu)件不均勻沉降而出現(xiàn)塑性斷裂質(zhì)量事故。

因此，對重要結(jié)構(gòu)部位（如垂直落差較高，水平投影尺寸較大的豎向結(jié)構(gòu)），有必要進行混凝土側(cè)壓力預(yù)測計算，并據(jù)此確定加固方案和措施，接縫必須嚴密，防止漏漿，支撐底模的立桿必須垂直于底模固定，不得出現(xiàn)任何角度的傾斜，嚴格控制其間距。尤其是底層施工時，必須對軟土基層進行預(yù)處理，確保支撐體系的穩(wěn)定性。

四、表觀質(zhì)量

硬化后的混凝土表觀質(zhì)量與施工工藝控制有關(guān)，由于振搗時間不充分，或一次布料過厚，無法將混凝土中的氣泡排除，或插搗的間距不恰當。一般會出現(xiàn)小于10mm，且單獨、分散的大小不等的氣孔；在模板拼接不良處，或漏漿較嚴重處常常出現(xiàn)蜂窩麻面，由于混凝土在強力振搗下，混凝土中的水泥砂漿將順著縫隙大量往外溢流，最后僅剩下大于縫隙的集料堆積于此所致，混凝土脫模后出現(xiàn)各種形式和色澤的色斑；由于模板涂刷的脫模劑有顏色（如廢機油等），或涂刷的脫模劑不均勻，或使用的竹膠板表面有較深的顏色，在脫模時被粘附到混凝土表面，水平結(jié)構(gòu)的底模在澆筑混凝土時向其進行了灑水濕潤，而在水份較多或集中的位置出現(xiàn)深淺不一的水跡痕；另外就是不同強度等級的混凝土相互交接處也會出現(xiàn)色差，由于模板加工安裝缺陷，脫模后的混凝土出現(xiàn)毛刺，凸凹不平的表面，特制是拼裝鋼模板，因使用時間較長，且未及時修復(fù)再次投入使用，嚴重變形的鋼模板是造成表面不平整的主要原因。脫模時間過早，將出現(xiàn)缺棱掉角，嚴重時還會出現(xiàn)粘模而掉皮現(xiàn)象。

因此，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)坍落度的大小，安排熟練的操作工人專人振搗，同時要求分層布料，并保持布料的均勻性；對拼裝的鋼模板必須采用封口膠帶，石蠟或石膏膩脂修補接縫，以確保不漏漿，最好采用整體式木模板或塑料模板，采用木模時，不得出現(xiàn)掉色、脫色現(xiàn)象，澆筑前的灑水濕潤應(yīng)均勻，可避免出現(xiàn)色差。撐握好脫側(cè)模時間，一般普通混凝土宜在24h，補償收縮混凝土不早于3天，大體積混凝土必須確保表層混凝土與環(huán)境溫度相當，且表層混凝土溫度與混凝土中心溫度差＜25℃（一般小于15度最可靠），對于普通結(jié)構(gòu)混凝土原則要求手感模板溫度與環(huán)境溫度相當，無明顯溫度差時方可脫側(cè)模。以防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。

五、養(yǎng)護、早期護理

水平結(jié)構(gòu)混凝土的早期護理對防止混凝土收縮裂縫具有顯著作用，混凝土澆搗找平后，混凝土須靜置3-5小時（混凝土初凝前）此時混凝土內(nèi)部的結(jié)合水會順著毛細通道向上遷移，同時混凝土向下沉降，如果不采取措施處理，混凝土一旦終凝后沉降裂縫和塑性收縮裂縫就會立即呈現(xiàn)，嚴重的出現(xiàn)縱橫交錯，長短不一、寬窄不一的縫隙，甚至局部貫穿板面，影響結(jié)構(gòu)的耐久性；終凝后的水平結(jié)構(gòu)混凝土和脫模后的豎向結(jié)構(gòu)部位混凝土不采取任何養(yǎng)護措施，特別是豎向結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)施工現(xiàn)場未進行必須的養(yǎng)護制度，常常出現(xiàn)各種形式的干縮裂縫，結(jié)構(gòu)驗收時，回彈強度偏低或不合格，甚至鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)也不合格的現(xiàn)象，嚴重影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。以致工程無法竣工驗收。養(yǎng)護不善的主要問題一般有以下三方面：

1、混凝土強度不足

在惡劣環(huán)境條件下，混凝土中容易形成各種缺陷，并由小缺陷發(fā)展大缺陷，養(yǎng)護是為了促進膠凝材料的充分水化，在養(yǎng)護不當時，盡管混凝土的配制強度較高，且見證取樣的標養(yǎng)試料強度也合格，但混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度有可能較低，甚至達不到設(shè)計要求。

2、產(chǎn)生裂縫：

在自然環(huán)境中，混凝土的變形主要表現(xiàn)為收縮，而混凝土的收縮變形恰恰使混凝土處于受控狀態(tài)，是混凝土的強度不能抵抗因收縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力時，裂縫的出現(xiàn)在所難免，而較好的養(yǎng)護能很好地為新拌混凝土創(chuàng)造了一個較好的環(huán)境，足以充分保持混凝土水化所需的水分，提高混凝土抵抗各種變形的能力，以減小混凝土的變形，減小內(nèi)應(yīng)力，混凝土開裂。

3、表面粉化：

由于混凝土內(nèi)膠凝材料的水化需要充足的水份，而混凝土表面又處于濕度相對較低的干燥環(huán)境中，使表面水份不斷向環(huán)境中散失，如果環(huán)境持續(xù)惡劣，混凝土表面的膠凝材料就不可能得到充足的水份進行水化，由于早期受到水化的限制，此時出現(xiàn)失水硬化、干燥硬化而不是水化硬化，最終導(dǎo)致其表面起粉（粉化現(xiàn)象），耐久性和耐磨性極差，因而混凝土的強度極低，特別是表層混凝土如果構(gòu)件脫模過早而不充分進行保濕養(yǎng)護勢必出現(xiàn)上述現(xiàn)狀。

筆者從多年的工作總結(jié)認為，混凝土的早期護理是避免沉降裂縫的重要方法，采用薄膜履蓋保水養(yǎng)護是防止混凝土塑性開裂的重要手段，混凝土終凝后繼續(xù)保濕養(yǎng)護是防止混凝土構(gòu)件干縮和確保混凝土強度正常增長的重要措施，只有精心的護理，細心的養(yǎng)護，甲方、監(jiān)理方的嚴格監(jiān)督、檢查，才能夠建造出質(zhì)量一流的建筑工程。

六、 結(jié)語

預(yù)拌混凝土的施工質(zhì)量管理，涉及整個作業(yè)過程，搞好施工方案，認真推敲，反復(fù)論證，在實施過程中不斷改進和完善，強化作業(yè)人員素質(zhì)和質(zhì)量意識，對相關(guān)作業(yè)班組、作業(yè)人員進行必要的技術(shù)交底，技術(shù)示范，以樣板工程（工序）為標尺進行全面施工作業(yè)，甲方、監(jiān)理方、施工方管理層必須嚴格檢查、監(jiān)督，落實規(guī)章制度，制定完善的質(zhì)量保證體系。預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量通病是可以防患于未然的。

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