露石混凝土水泥混凝土路面：露石面積60%以上，抗滑降噪性能好。

材料：

–粗集料：抗磨光、有棱角、近似立方體，表面粗糙、酸性巖石

–露石劑：緩凝，無污染

施工：

–表面2~3mm延緩凝結(jié)，露石高度1.5~2.0mm

–露石劑噴灑：成型后40~60min

–刷洗時間：與環(huán)境溫度、材料、水灰比有關，試驗確定，常溫15~30min

工藝：

–刷洗人工，機械

–養(yǎng)生噴灑層刷洗層

性能：構(gòu)造深度≥1mm，降噪≥3dB（A）

（1）施工機械

A、小型刻槽機具

一般單刀排設計，一次刻槽寬度40-1250px，適用于工程量相對較小的工程使用，運輸、移動靈活，自動行走機構(gòu)，操作省力，如圖所示。

行進速度一般為1.2m/min左右，刻槽速度約為0.48m2/min。但由于施工時道路兩邊的輔助車道或路肩尚未施工，刻槽起步時機身所占用的部分道面需要刻槽機調(diào)頭進行二次操作，再加上刻槽機向下一施工帶的轉(zhuǎn)移，都會占用大量的時間，實際刻槽工作效率約為0.25 m2/min。

在刻槽機調(diào)頭對機器底部道面刻槽時，將鋸片與已刻制的凹槽對齊不但費時間，保證與已刻制防滑槽順直也很困難，且僅限于刀排上的鋸片間隔一致即等距刻槽的情況，否則，表面的美觀就會遭到破壞

B、懸軌式路面刻槽機

1.可調(diào)軌道，保證切割順直度，方便達到高速公路標準；

2.懸吊操作，切割一次到位，不需架設托板，不需掉頭，無接縫，工作效率和切割質(zhì)量提高；

3.直線切割，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壓力水冷卻，明顯減少鋸片消耗；

4.采用雙組刀排同時工作，一次刻紋寬度3000px，施工效率高；

5.采用分組仿形輪設計，刻紋深度不受路面平整度影響，紋理均勻。

（2）施工注意事項

刻槽施工工藝比較簡單，只要合理使用適宜寬度（不窄于500mm）和重量的刻槽機械，刻槽質(zhì)量一般均可保證。

施工過程中，混凝土拌和物要攤鋪均勻，保證足夠而均勻的砂漿層厚度。混凝土攤鋪完成后，要先進行微觀構(gòu)造飾面，如拉毛、刷毛等，如采用滑模攤鋪機施工時，可在攤鋪機后面拖拽灑水潤濕的粗麻布，形成一定的微觀紋理構(gòu)造。

掌握好刻槽時機，混凝土達到一定強度（抗壓強度達到40%以上），刻槽時不啃邊，再進行刻槽施工，一般要求水泥混凝土路面板養(yǎng)護3天以上。

縱向刻槽每個作業(yè)段要盡可能長一些，并注意各個作業(yè)段之間刻槽的對齊。

刻槽時要注意保護混凝土板縱橫縫。縱向刻槽，紋理與縱縫平行，施工時注意不要破壞縱縫，同時，采用縱向刻槽時，可以不用刻到混凝土板邊，而只在車行道范圍內(nèi)進行刻槽。

相鄰面板在刻槽時要保持溝槽連貫、順直。施工時要先劃出標線或先掛線后施工，機械操作人員必須隨時控制、調(diào)整刻槽機械，以確?？v向槽的順直度和質(zhì)量。

在刻槽作業(yè)過程中，由于刻槽機金剛石刀頭與水泥混凝土面板之間不斷的摩擦作用，使刀頭發(fā)熱，因而要對刀頭采取一定的冷卻措施。刀頭冷卻用水量比較大，需有專人供刻槽機用水。為盡量縮短作業(yè)時間，如有幾臺刻槽機可以一起施工加快進度。

同時，注意在施工作業(yè)過程中，刻一段清洗一段，以保證刻槽內(nèi)的雜物能夠得到及時的清理。