1、自收縮是因水泥水化過(guò)程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期（1小時(shí)前），自收縮的增長(zhǎng)速度隨齡期的增加而逐漸減慢。

2、早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時(shí)收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時(shí)，混凝土收縮小。風(fēng)速、溫度、濕度三者對(duì)混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時(shí)內(nèi)影響大，風(fēng)速?gòu)牡?小時(shí)開始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比溫度的影響隨時(shí)間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土，并且山砂產(chǎn)地不同，引起收縮也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘系超塑化劑的試件收縮較大。

1、水泥的異常凝結(jié)。凝結(jié)時(shí)間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結(jié)兩者速度不協(xié)調(diào)，更宜導(dǎo)致早期開裂。在我國(guó)施工經(jīng)驗(yàn)中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結(jié)時(shí)間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導(dǎo)致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)，其控制方法是摻緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)提高水灰比。

2、拌和水中雜質(zhì)的影響。施工經(jīng)驗(yàn)證明，拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨勢(shì)。

3、山砂的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風(fēng)時(shí)新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對(duì)混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。

4、早期養(yǎng)護(hù)。氣溫、濕度、風(fēng)速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)擋風(fēng)、遮陽(yáng)、覆蓋塑料布，噴養(yǎng)護(hù)劑等措施，避免水分過(guò)快失去，既有效防止早期開裂。

堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3-4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對(duì)含有活性成分的骨料加以控制等方法。

混凝土露天場(chǎng)地和路面裂縫原因很多，最直觀和容易發(fā)現(xiàn)的如：基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢；挖填接觸處沉降不一致；自然環(huán)境的凍融；所用水泥安定性不穩(wěn)定，波動(dòng)大；骨料含泥量大，堿骨料反應(yīng)腐蝕；骨料粒徑大、比例不當(dāng)、砂率較?。凰冶瓤刂撇粐?yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，過(guò)早行車；環(huán)境干旱和溫差影響等。預(yù)防混凝土地坪裂縫應(yīng)控制好的問(wèn)題是：水泥C3A的含量越少越好；混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，I級(jí)粉煤灰摻入效果較好，減水劑和緩凝劑適宜摻入利多弊少；石子不應(yīng)粗；表面含泥越少越好，骨料級(jí)配良好；降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時(shí)間；氣溫陡然降低采取防護(hù)措施；加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)及保護(hù)；切縫及時(shí)準(zhǔn)確。

所有的泛白幾乎都是不融于水的碳酸鈣（CaCO3），也有其它堿類泛白。由于這些鹽類多數(shù)是可融性的，在雨雪的作用下會(huì)流去消失。初次泛白一般比較均勻地出現(xiàn)在表面，背風(fēng)背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽(yáng)迎風(fēng)面小得多，且隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸減弱。經(jīng)過(guò)外界水分重新滲入混凝土產(chǎn)生的泛白為二次泛白，這種泛白與水泥品種、用量、混凝土密實(shí)度、吸水率和空隙有關(guān)，表面粗糙易積水、內(nèi)部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。目前對(duì)泛白現(xiàn)象的預(yù)防措施是：在滿足施工澆搗允許的前提下，減少施工拌和水量；在有條件時(shí)，增加混凝土周圍的空氣含水率，放慢干燥蒸發(fā)速度；在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前，不應(yīng)過(guò)早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋，必須移動(dòng)時(shí)也應(yīng)在逐漸干燥后再移動(dòng)；在施工配合比級(jí)配合理、尤其粗細(xì)骨料適當(dāng)、振搗及時(shí)內(nèi)部密實(shí)，使外部水不宜進(jìn)入內(nèi)部，是預(yù)防再次泛白的關(guān)鍵。

樓板裂縫一般最常見的是塑性收縮裂縫和干燥裂縫。塑性收縮裂縫：在夏季干熱刮風(fēng)時(shí)容易出現(xiàn)，縫的特點(diǎn)是中間寬兩端漸細(xì)，長(zhǎng)短不等互不連通。產(chǎn)生的原因主要是在塑性狀態(tài)時(shí)表面干熱有風(fēng)，水分蒸發(fā)過(guò)快，體積急劇收縮。采取的措施是澆筑完后立即覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆筑后4小時(shí)以內(nèi)灑水；拌制混凝土的水灰比及砂率不應(yīng)過(guò)大，采用密封保水等；干燥裂縫：主要是因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過(guò)快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外構(gòu)件在堆存時(shí)時(shí)干時(shí)濕，表面溫度變化劇烈，露天存放時(shí)易出現(xiàn)這種裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以解決。

“起粉”的主要原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)度偏低造成的。雖然較輕者對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大，但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長(zhǎng)期耐久性，對(duì)工程質(zhì)量不利。

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。
2、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大。
3、混凝土施工過(guò)程的過(guò)振或壓光不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過(guò)快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。
2、砂、石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量；水泥的凝結(jié)時(shí)間要適宜。
3、施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水；在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。
4、施工后要注意及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大而使強(qiáng)度降低。