一般情況下，主機(jī)的兩層平臺(tái)及立柱較大，運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中變形可能性很小，用事先準(zhǔn)備好的高強(qiáng)度鍍鋅螺栓拼裝即可，配合起重機(jī)，拼裝完成一層平臺(tái)后用主勾配合副勾將平臺(tái)翻轉(zhuǎn)后就位，調(diào)平后與基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接。

檢查攪拌主機(jī)，若攪拌缸內(nèi)襯、攪拌臂攪拌葉片磨損不明顯，可以使用;若發(fā)現(xiàn)有需要更換的，在此處時(shí)更換要優(yōu)于安裝之后更換。使用電錘等工具鑿除攪拌缸內(nèi)的殘留混凝土，經(jīng)確認(rèn)攪拌臂及葉片旋轉(zhuǎn)起來(lái)不會(huì)刮蹭襯板后通電，測(cè)試雙臥軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)完好情況。吊裝攪拌主機(jī)至一層平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置處，螺栓鎖緊。此時(shí)拼裝二層平臺(tái)，翻轉(zhuǎn)就位。將稱(chēng)量斗等安裝到二層平臺(tái)對(duì)應(yīng)的預(yù)留口，螺栓鎖緊。

原操作室安裝在地面與一樓平臺(tái)之間不能實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柚鳈C(jī)的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，將操作平臺(tái)位置調(diào)整到一層攪拌主機(jī)外側(cè)，通過(guò)玻璃窗監(jiān)控?cái)嚢柚鳈C(jī)室內(nèi)情況，將原平臺(tái)報(bào)廢，重新制作操作室平臺(tái)。吊裝安放于主機(jī)一層平臺(tái)前側(cè)，水平高度與主機(jī)一層平臺(tái)平齊。

檢查斜皮帶機(jī)架，將變形處矯正，無(wú)法矯正的割掉用相應(yīng)的型材焊接，測(cè)試斜皮帶電機(jī)并更換減速機(jī)潤(rùn)滑油。平皮帶和斜皮帶的托輥用潤(rùn)滑油清理，若發(fā)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)不順暢的要更換。將平托輥和三聯(lián)托輥安裝于機(jī)架上，測(cè)試好的斜皮帶電機(jī)安裝于中儲(chǔ)倉(cāng)上方。先用吊車(chē)將第一節(jié)機(jī)架吊起與地面成相應(yīng)角度，用螺栓將支撐腿安裝于機(jī)架下方，然后一起起吊使機(jī)架一端與斜皮帶電機(jī)架連接(螺栓連上即可，不能鎖死)，支撐腿落于預(yù)埋鋼板處，調(diào)整支撐腿垂直度。第二節(jié)斜皮帶機(jī)架安裝同上。最后一節(jié)機(jī)架安裝有斜皮帶尾輪。三節(jié)機(jī)架全部連接完成，需要調(diào)整整個(gè)機(jī)架的走向和斜率。注意第二節(jié)機(jī)架支腿需要安裝斜皮帶的垂拉托輥及沙箱。用吊車(chē)配合安裝斜皮帶，接頭粘接時(shí)注意皮帶的中心度，否則會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏。

調(diào)整平皮帶機(jī)架后，安裝滾筒電機(jī)和托輥及尾部滾筒。整體吊裝到位，暫不焊接，安裝皮帶。

安裝前要檢查骨料倉(cāng)的氣缸。將骨料倉(cāng)吊裝到位，調(diào)整水平后焊接到混凝土柱子的預(yù)埋鋼板上。

一般情況，傳感器在長(zhǎng)時(shí)間閑置或者運(yùn)輸過(guò)程中未做吊掛措施，是需要更換的，并且不同品牌的傳感器是不允許混用的，所以將所有稱(chēng)全部換新。按照原來(lái)的外加劑稱(chēng)量斗復(fù)制一個(gè)新的，與原有的外加劑稱(chēng)量斗并排安裝于水稱(chēng)上方，中間留有5-10公分的擺動(dòng)間隙。將所有的傳感器安裝到位，線頭用電工膠布纏繞好。

水泵根據(jù)需要，垂直或水平安放于水箱內(nèi)并與水箱固定好，避免啟動(dòng)時(shí)水泵移位造成水管磨損或斷裂。管線采用ppr熱熔連接，施工方便。由于外加劑泵送和循環(huán)均采用離心泵，泵位安裝較高，導(dǎo)致外加劑罐剩余近一噸外加劑時(shí)，便無(wú)法泵送給外加劑稱(chēng)，此處需要改造。將兩個(gè)離心泵降低安裝位置，直接將泵拆下來(lái)，安放到地面。減水劑和引起劑的用量很少，為了減小流量、容易控制落差達(dá)到精確計(jì)量的目的，在外加劑管路上引出一個(gè)支路回流到外加劑罐頂端的檢查口。兩個(gè)支路均加入球閥控制兩個(gè)通道的流量，這樣即使進(jìn)入外加劑稱(chēng)的流量很小的時(shí)候，回流支路流量可以隨之加大，確保離心泵不會(huì)過(guò)載燒毀。

從別的項(xiàng)目轉(zhuǎn)場(chǎng)的粉料倉(cāng)與該站并不匹配，需要通過(guò)已經(jīng)做好的粉料倉(cāng)基礎(chǔ)與粉料稱(chēng)的水平距離和螺旋長(zhǎng)度確定卸料口高度(要計(jì)算進(jìn)去手動(dòng)蝶閥的高度)，確定卸料高度之后，用焊管將罐腿做相應(yīng)加長(zhǎng)并用角鋼做斜向橫向拉桿，確保受力。檢查罐頂壓力釋放閥是否損壞，若有異常必須換新，否則容易爆罐。出于環(huán)保要求，更換5個(gè)新的除塵器。一般情況下，粉料倉(cāng)的破拱都是需要重新更換的，按照數(shù)量在立罐之前安裝即可。手動(dòng)蝶閥一定要安裝，否則日后出現(xiàn)粉料卡滯，螺旋故障將無(wú)法修復(fù)。原粉料倉(cāng)每個(gè)都有爬梯，這種設(shè)計(jì)很不合理，在地面上將其中四個(gè)爬梯及護(hù)欄全部割掉，在后期安裝的時(shí)候?qū)⒐揄斊脚_(tái)用和出料口平臺(tái)用防滑鋼板及角鋼連接，既方便檢修，又增加整體強(qiáng)度。在上料口底部制作擋板上鎖，避免打錯(cuò)料。在擋板上方70公分處引出一個(gè)1寸支管套絲后安裝球閥，方便實(shí)驗(yàn)室取樣。這樣做避免取樣的片面性，可在上料的整個(gè)過(guò)程中隨時(shí)隨刻抽樣。最后將罐體重新粉刷，噴涂企業(yè)標(biāo)識(shí)。

通過(guò)實(shí)踐看，安裝前在地面上務(wù)必要通電試機(jī)，并觀察螺旋的內(nèi)部狀況，看是否有水泥潮濕結(jié)塊現(xiàn)象，若有此類(lèi)問(wèn)題必須拆除，清理內(nèi)部結(jié)塊，避免后期堵塞粉料影響混凝土生產(chǎn)，拆除同時(shí)檢查各個(gè)注油孔的損壞情況及軸承的潤(rùn)滑及損壞情況，若有問(wèn)題，及時(shí)更換。在螺旋安裝前將每根螺旋的潤(rùn)滑油脂的3-4根銅管或者橡膠軟管安裝完成，便于后期注入潤(rùn)滑油脂。要全面更換5個(gè)減速機(jī)齒輪油。

螺旋吊裝完畢后，主機(jī)架的頂蓋骨架亦可施做。此時(shí)可以進(jìn)行室外彩鋼板的安裝了，若冬季施工可采用5-10公分巖棉彩鋼保溫板，若無(wú)冬施可采用0.5mm的單層彩鋼板制作主機(jī)架、斜皮帶、骨料倉(cāng)的防雨、防寒、防塵保溫外裝。

檢查水、水泥、粉煤灰外加劑稱(chēng)的氣動(dòng)蝶閥是否完好。氣管、快接頭、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、氣動(dòng)分配閥等均需要新購(gòu)。采購(gòu)新的空氣壓縮機(jī),直接進(jìn)儲(chǔ)氣罐，主機(jī)二樓平臺(tái)安放油水分離器，骨料倉(cāng)前端安放儲(chǔ)氣罐，氣動(dòng)箱均配置小型油水分離器。

測(cè)試附著式振動(dòng)器等電機(jī)并安裝于沙倉(cāng)、沙稱(chēng)、中儲(chǔ)倉(cāng)、水泥稱(chēng)、粉煤灰稱(chēng)等。所有線纜全部換新。電控部分若在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中已經(jīng)難以修復(fù)，為了爭(zhēng)取工期，可決定整個(gè)操作系統(tǒng)包括強(qiáng)電柜、弱電柜、控制系統(tǒng)的工控機(jī)及軟件全部重新匹配。安放于操作室內(nèi)，將操作室吊放到操作室平臺(tái)，落穩(wěn)墊平，焊接牢固。將匹配好的電線電纜線頭打上標(biāo)記接入配電柜內(nèi)。

先測(cè)試各個(gè)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，調(diào)整線序;測(cè)試氣路正反，調(diào)整管路順序;測(cè)試皮帶是否跑偏，調(diào)整皮帶。所有螺栓鎖緊，需要焊接的滿(mǎn)焊。最后為了校稱(chēng)方便，在所有稱(chēng)量斗兩側(cè)焊接砝碼平臺(tái)，大小要確保滿(mǎn)量程砝碼堆放需求。這樣將會(huì)使整個(gè)校稱(chēng)工作效率提高一倍。至此，整個(gè)安裝改造任務(wù)結(jié)束。