混凝土是靠水泥的膠結(jié)作用，逐漸硬化，而提高抗壓強(qiáng)度的。由于水泥的結(jié)硬不是一下子就完成，而是隨著時(shí)間的增加而逐漸完美的。在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，前七天抗壓強(qiáng)度增長較快，7d~14d之間增長稍慢，而28d以后，強(qiáng)度增長更是比較緩慢。也就是說，28d以后抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，作為設(shè)計(jì)和施工檢驗(yàn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。顯然，如果以小于28d的強(qiáng)度作為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，將使混凝土的性能不能充分發(fā)揮。如果以大于28d的強(qiáng)度作為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，雖然混凝土的性能可以充分發(fā)揮，但由于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的時(shí)間過長，影響了施工進(jìn)度。

含有脂肪、植物油、糖、酸等工業(yè)廢水污水都不能用來拌和混凝土。因?yàn)檫@些含有雜質(zhì)的水會降低水泥的粘結(jié)力，使混凝土的強(qiáng)度下降，所以不能使用礦物水中含有大量鹽類，使得水泥不能很好抵抗水的侵蝕。對于礦物水的化學(xué)成分，必須滿足因家規(guī)定的指標(biāo)，或者與普通飲用淡水作對比試驗(yàn)，看強(qiáng)度不降低才能使用。

至于一般自來水和能供飲用的水，都可用來拌合混凝土。具體見標(biāo)準(zhǔn)GBJ63-89。

自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃，濕度90～100%)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如前所述，在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長極慢，7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%，要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長的時(shí)間。這就會延長整個(gè)生產(chǎn)過程的循環(huán)時(shí)間，同時(shí)要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。為了加快混凝土強(qiáng)度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較光明日溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本.

(1)混凝土拌合物分三層裝入，每層插搗25下。搗完后抹平，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。

(2)把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土試體上方并輕輕落下使與混凝土頂面接觸。

(3)同時(shí)開啟振動臺和秒表，記下透明圓盤的底面被水泥漿布滿所需的時(shí)間，

(4)流動性>150-對混凝土坍落度或工作度大小的選擇，要根據(jù)成型的方法、截面大小、鋼筋疏密程度來決定。

(1)外加劑被日益普遍使用，是建筑工程結(jié)構(gòu)和技術(shù)發(fā)展的客觀要求。近年來，在整體現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了高層、大跨度和各種新的結(jié)構(gòu)體系，在裝配式預(yù)制混凝土構(gòu)件中出現(xiàn)了許多大型、薄壁等新的構(gòu)件型式，在混凝土施工中出現(xiàn)了大體積混凝土、噴射混凝土、真空吸水混凝土、滑模施工混凝土等新的施工技術(shù)，因而對混凝土提出了大流動性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、速凝、緩凝、低水化熱、抗凍、抗?jié)B等各種性能要求，摻用外加劑正是為了改善混凝土的性能，提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，促進(jìn)新工藝的要求。

(2)混凝土的性能是由水泥、砂、石子和水的比例決定的。為了改善混凝土的某一種性能，可以調(diào)整原材料的比例。但這樣往往會造成另一方面的損失。例如，為了加大混凝土的流動性，可以增加水用量，但這樣就會降低混凝土的強(qiáng)度。為了提高混凝土早期強(qiáng)度，可以增加水泥用量，但這樣除了加大成本外，還可能增加混凝土的收縮和徐變。而采用外加劑，就可以避免上述缺陷，在對混凝土的另外一些性能影響不大的情況下，采用混凝土外加劑，可以大大改善混凝土的某一種性能。例如，只要在混凝土中摻入0.2%～0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，在不增加水用量的情況下，可以提高混凝土坍落度一倍以上;只要在混凝土中摻入2%～4%的硫酸鈉糖鈣(NC)復(fù)合劑,在不增加水泥用量的情況下,可以提高混凝土早期強(qiáng)度60%～70%，還可以提高混凝土的后期強(qiáng)度。

混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通?；炷两Y(jié)構(gòu)物負(fù)荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力，若混凝土抗拉強(qiáng)度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂?；炷磷冃沃虬ǜ稍锸湛s、溫度變化、化學(xué)作用以及結(jié)構(gòu)上之因素，此時(shí)應(yīng)就材料、配比、養(yǎng)護(hù)等方面設(shè)法使收縮量減少，另方面則應(yīng)從施工、設(shè)計(jì)上設(shè)法彌補(bǔ)先天性易龜裂之各種狀況。