為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效，特制作了攪拌站安全生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)。

1 、 每班開機(jī)前，操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤滑油脂。

2 、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

3 、 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。

4、  空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。

5 、 啟動空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。

6  、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。

8 、 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

9  、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

10 、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長不超過4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

11 、 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

12  、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長不超過24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

13  、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

14 、 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

1、斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2 、清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。

3 、清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。

4 、放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。

5  、啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。

6 、冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

7 、給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。

8 、停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。

9  、輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長不超過2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

10  、輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。

11 、輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

12 、輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過200kg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

13 、 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。

1 、 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。

2 、 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。

3 、 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

4  、檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

5  、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

6  、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。

7、  檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。

8 、 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。

9 、 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

10  、機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。

11  、檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。

12  、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。

1 、檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

2 、 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補(bǔ)充潤滑油。

3  、檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。

4  、檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

5  、檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

6  、檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

7 、 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

7.1  檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。

7.2  檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。

7.3  檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

7.4  檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。

7.5  檢查其他緊固螺絲有無松動。

7.6  檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

7.7  檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。

7.8  檢查、加添各部位潤滑油脂。

1  、攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

2  、啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動時(shí)傷人或損壞設(shè)備。

3  、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。

4 、 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5  、控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。