“以前工作面高1.4米，礦工井下作業(yè)都要彎著腰，工作環(huán)境十分惡劣。” 陜西煤業(yè)化工集團黃陵礦業(yè)公司黨委副書記梅方義說，“薄煤層煤炭儲量占全礦煤炭總儲量的32.15%。因此，我們對一號煤礦進行了智能化改造，收獲頗豐?！?br /> 　　目前，黃陵礦業(yè)公司在一號煤礦1001綜采工作面率先應用了智能化無人開采技術(shù)。這項技術(shù)成果來自于黃陵礦業(yè)公司主導完成的“1.4米～2.2米煤層國產(chǎn)綜采裝備無人化技術(shù)研究與應用”項目。
　　一號煤礦1001綜采工作面長度為235米，采高為1.1米至2.3米，可采儲量為107萬噸。該礦地質(zhì)條件復雜，進風順槽側(cè)的煤層厚度極不均衡，大約500米范圍內(nèi)的煤層厚度在1.1米至1.6米之間。
　　據(jù)悉，1001綜采工作面安裝調(diào)試期間，遇到了很多難題。例如，在自動記憶截割的過程中，采煤機電纜在不停地折返中頻繁出現(xiàn)電纜脫槽，影響自動化采煤作業(yè)等。
　　為了使智能化工作面順利投入使用，黃陵礦業(yè)公司黨委書記、董事長范京道要求公司上下，集中干群智慧，聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)廠家開展科技攻關(guān)，加強設(shè)備安裝調(diào)試，最大限度發(fā)揮綜采配套設(shè)備效能，力爭在較短時間把1001綜采工作面建成國際領(lǐng)先的智能化無人開采工作面。按照要求，一號煤礦組織技術(shù)人員，對智能化工作面進行了改進，取得了12項創(chuàng)新成果，解決了66個難題。
　　1001綜采工作面今年3月正式投入使用以來，實現(xiàn)了地面調(diào)度室遠程操控。通過地面調(diào)度室和井下順槽監(jiān)控中心，可以對工作面采煤機、液壓支架、泵站等設(shè)備進行遠程控制、監(jiān)測、數(shù)據(jù)上傳、故障診斷等，實現(xiàn)了地面調(diào)度室和順槽監(jiān)控中心對工作面及順槽設(shè)備全自動化控制和“一鍵”啟停。由此，一號煤礦實現(xiàn)了轉(zhuǎn)載機自移與液壓支架聯(lián)動控制，智能采高調(diào)整、斜切進刀、連續(xù)推進等。
　　梅方義表示，目前1001綜采工作面建立了“以采煤機記憶割煤為主，人工遠程干預為輔；以液壓支架跟機動作為主，人工遠程干預為輔；以綜采運輸設(shè)備集中自動化控制為主，人工遠程控制為輔”的自動化生產(chǎn)模式，真正做到了“無人跟機作業(yè)，有人安全值守”，達到了減人提效的目的。
　　據(jù)悉，1001綜采工作面由原來的11人（煤機司機3人、支架工5人、運輸機司機1人、電工1人、泵站司機1人）聯(lián)合作業(yè)，減少至目前的3人（巡視工1人、監(jiān)控中心操作工2人）隨機監(jiān)護。
　　“一號煤礦1001綜采工作面運行以來，有人反映，采煤工工作時間不下井，我們倒不認為這是壞事，采煤工在井上調(diào)度室就能把煤采出來，這在十年前，是不可想象的。”梅方義說。
　　梅方義表示，1001綜采工作面的整套生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了常態(tài)無人化，改變了工人的作業(yè)模式，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，對提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、減少職業(yè)危害、加強現(xiàn)場安全管理具有重要的意義。
　　目前，1001綜采工作面創(chuàng)造了日連續(xù)推進九刀半的記錄，具備了年產(chǎn)煤炭200萬噸的能力。不僅如此，與進口設(shè)備相比，僅綜采設(shè)備自動化系統(tǒng)就可節(jié)約費用近3000萬元，每年可節(jié)約人工成本525萬元。
　　據(jù)悉，黃陵礦業(yè)公司已經(jīng)開始研究智能化開采技術(shù)在厚煤層上的應用，進一步擴大智能化采煤技術(shù)在該礦的應用范圍。