近年，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司圍繞“精益、智能”兩個(gè)關(guān)鍵詞，積極進(jìn)行全面提質(zhì)升級(jí)。智能技術(shù)公司深入研究產(chǎn)品方案，實(shí)施了一系列產(chǎn)品智能化工作。
    2014年，智能技術(shù)公司引進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備在2015年已實(shí)現(xiàn)了部分導(dǎo)線的全自動(dòng)加工、塔機(jī)電控柜流水線裝配，開(kāi)發(fā)了“移動(dòng)故障數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用平臺(tái)”等智能制造信息平臺(tái)。車間利用進(jìn)口的全自動(dòng)導(dǎo)線加工機(jī)提升生產(chǎn)效率。先后從瑞士進(jìn)口了3臺(tái)全自動(dòng)導(dǎo)線加工機(jī)，這是世界上最先進(jìn)的導(dǎo)線加工設(shè)備之一。在同產(chǎn)值情況下，工序作業(yè)人數(shù)減少了20%以上；塔機(jī)自動(dòng)裝配流水線大幅提升了一次性成功率。塔機(jī)電控柜裝配區(qū)的自動(dòng)裝配流水線目前正在按照15分鐘的節(jié)拍生產(chǎn)塔機(jī)電控產(chǎn)品。這是智能技術(shù)公司根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)自主開(kāi)發(fā)的一條自動(dòng)裝配流水線，陸續(xù)投入應(yīng)用。它的應(yīng)用，使塔機(jī)電控柜裝配擺脫了單打獨(dú)斗的作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)了流水化生產(chǎn)，降低了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了工時(shí)成本；故障數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)則利用平板電腦進(jìn)行數(shù)字化管理，使用應(yīng)用程序記錄質(zhì)量問(wèn)題、故障信息和解決方法，幫助調(diào)試、售后員工快速判定故障原因、定位故障點(diǎn)，大大提高了維護(hù)效率和質(zhì)量。該“移動(dòng)故障數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用平臺(tái)”由智能技術(shù)公司自主開(kāi)發(fā)，運(yùn)用了移動(dòng)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)及分析等先進(jìn)技術(shù)。只要將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題輸入該平臺(tái)內(nèi)，系統(tǒng)就會(huì)立即給出針對(duì)該問(wèn)題的處理方案和故障排除步驟。它的應(yīng)用，使故障排除更加簡(jiǎn)單。
    為繼續(xù)提高工程作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率，智能技術(shù)公司2015年正在開(kāi)發(fā)的“導(dǎo)線裁切機(jī)群控制系統(tǒng)”亦屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擬將當(dāng)前使用的所有普通下線機(jī)按工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行智能化改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、條碼任務(wù)自動(dòng)識(shí)別和任務(wù)分派、智能生產(chǎn)管理。實(shí)現(xiàn)從設(shè)備過(guò)程控制到數(shù)據(jù)采集、再到與制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)接，以低成本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于6月投入使用。

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