混凝土作為大型基礎設施的結構材料，一直被廣泛應用?；炷两Y構在使用過程中，長期暴露于日曬、雨淋和海洋大氣、工業(yè)污染等環(huán)境下，再加上混凝土自身的碳化，鋼筋的銹蝕等作用下，會產(chǎn)生劣化出現(xiàn)開裂、溶蝕、剝落、膨脹、松軟及強度下降等，如果不引起重視和采取措施，嚴重者會使結構破壞倒塌。
       為了抑制混凝土腐蝕，提高混凝土結構的耐久性、裝飾性，可以采取多種防腐蝕措施，包括：混凝土結構耐久性設計、混凝土防腐蝕配合比設計、混凝土表面涂覆、鋼筋表面涂覆、混凝土表面硅烷浸漬等。在以往國家重點工程和應用案例對比來看，混凝土表面涂覆專用涂料具有經(jīng)濟、有效、維修更新便捷的優(yōu)點，也是目前國內(nèi)外建筑工程中廣泛應用的混凝土結構防腐措施。
      混凝土結構腐蝕機理分析：
       1、碳化作用
       空氣中CO2作用于混凝土表面，與其中的氫氧化物反應形成碳酸鈣，持續(xù)的作用導致混凝土堿性降低，最終破壞形成于鋼筋表面的“鈍化層”，導致鋼筋銹蝕，這種現(xiàn)象稱之為“碳化”。碳化的深度取決于混凝土的滲透性和大氣中的CO2濃度。
      如果碳化深度超過了混凝土的保護層，就會引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞，鋼筋會在氧和水的作用下氧化腐蝕，出現(xiàn)鋼筋體積膨脹，膨脹量一般在2～4倍左右。該腐蝕過程會對混凝土產(chǎn)生極大的膨脹應力并把混凝土的保護層脹裂，形成“順筋裂縫”，繼而出現(xiàn)保護層崩落、露筋以及鋼筋斷面嚴重削弱，最后使構件失去承載力而引起整個建筑物損毀。
       2、硫酸鹽的腐蝕
       主要是膨脹破壞。SO2和H2S氣體侵入混凝土后，經(jīng)過一系列化學反應，會形成鈣礬石，甚至石膏。鈣礬石生成后，比反應物的體積要大1.5倍以上。如有石膏生成，則體積會增大1.24倍。該鹽類的生成都可能引起很大的內(nèi)應力，其破壞特征是在表面出現(xiàn)幾條較粗大的裂縫。
       3、酸性介質(zhì)腐蝕
       酸性氣體遇水形成酸，酸可以與混凝土中的某些成分發(fā)生反應生成非膠凝性物質(zhì)或易于溶于水的物質(zhì)，使混凝土產(chǎn)生由外及內(nèi)的逐層破壞。另外酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解，從而破壞具有空隙結構的凝膠體，使混凝土的強度降低。氯離子是誘發(fā)鋼筋腐蝕的主要危害之一，其表現(xiàn)為以下幾個方面：
       ①破壞鋼筋表面的鈍化層；
       ②形成腐蝕電池；
       ③強化離子通路，加速鋼筋腐蝕速率。
      在海邊及高鹽霧地區(qū)，由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下：
       ①氯離子的侵進：在水分浸透的同時，由于碳酸、氯離子的滲透引起混凝土中性化。
       ②鋼筋的腐蝕：由于浸進的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表層所含磷分，也會使鋼筋發(fā)生腐蝕。
       ③裂紋的產(chǎn)生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹（2.5倍），混凝土產(chǎn)生裂紋。
       ④強度降低：腐蝕物質(zhì)從裂紋處進一步浸進，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。
       4、水作用破壞
       鋼筋混凝土被碳化物腐蝕、氯化物腐蝕都是在水的作用下而得到實施。水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當混凝土相對濕度達到90﹪時，氯化物誘發(fā)的鋼筋腐蝕速率最快，當混凝土相對濕度達到95﹪時，碳化物對鋼筋的腐蝕最為強勁。

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