反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程
?。ㄒ唬┠酀{池的布置：
（1）嚴格按照泥漿池示意圖進行開挖，采用半挖半填方式。
?。?）在泥漿池四周布置鋼管架支護，四周用密目網(wǎng)包裹。
（二）泥漿的制備：
?。?）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，本鉆孔樁采用膨潤土泥漿護壁。
?。?）鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。
?。?）樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用到下一基樁鉆孔護壁中。
?。?）每根樁灌注完成后要及時的掏渣，將廢渣運離施工現(xiàn)場。
（三）埋設護筒：
?。?）鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.5m。
（2）護筒埋置深度：護筒埋置深度為2m，且應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上。
?。?）護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與孔壁之間應用粘土填實，護筒頂面中心與設計樁位偏差應小于5cm，傾斜度應小于1%。
（四）鉆機就位及鉆孔：
?。?）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查（尤其是垂直度）。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊協(xié)同安質(zhì)部和工程部對鉆機就位進行自檢，并符合樁位平面位置。
?。?）鉆孔前，按施工設計提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。
?。?）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。
?。?）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。
?。?）當鉆孔深度達到設計要求時，用探孔器對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
（五）清孔：
（1）清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。
?。?）鉆至設計高程經(jīng)過檢查后，應立即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應不大于20cm。
?。?）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
（六）吊放鋼筋籠：
?。?）鋼筋籠的制作：鋼筋籠在鋼筋加工場地進行加工制作，鋼筋籠分三節(jié)制成，然后現(xiàn)場焊接。
?。?）鋼筋籠的吊放：
①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求。
②鋼筋籠主筋采用搭接立焊，鋼筋籠分三節(jié)制成，用吊車分段吊入孔內(nèi)。
?、垆摻罨\慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，這時主筋搭接采用單面焊，焊接長度大于25cm，在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。最上端設兩根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械匿摴埽瑢⒄麄€籠體支托于護筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可 以防止鋼筋籠上浮。
?、茕摻罨\吊裝要求及允許偏差：鋼筋籠在吊裝時，應嚴防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位。接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置。
（七）導管安裝：
?。?）導管采用φ30鋼管，厚為10mm，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m，最底一節(jié)為4m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。
（2）導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。
?。?）導管安裝后，其底部距孔底有30～50cm的空間。
（八）二次清孔：
澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度應滿足：不大于20cm。泥漿指標不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度在17~20s。
（九）灌注水下混凝土：
?。?）首批混凝土灌注：打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首次灌注混凝土為13m，如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。
?。?）水下混凝土澆灌：
?、贅痘炷敛捎霉捃囘\輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。
②導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。
?、墼诠嘧⑦^程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。
?、墚敾炷撩嫔戒摻罟羌芟露藭r，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。
?、菰诠嘧⒔Y(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。
(十）泥漿清理：
鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄泥漿運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。
【推舉】
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