一、原材料選材防開裂技術(shù)措施
1. 選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 級(jí)的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥（代號(hào)P.Ⅱ），水泥中C3A含量應(yīng)在6%～8%范圍內(nèi)。對(duì)于大體積承臺(tái)混凝土選用42.5 級(jí)礦渣水泥（代號(hào)P.S），以降低水化熱。嚴(yán)禁使用早強(qiáng)水泥。
2.在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，且總摻量不低于30%，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。
3.在混凝土中摻加高效減水緩凝泵送劑，達(dá)到延緩水泥水化反應(yīng)時(shí)間和速度和降低水膠比的目的。
4.夏季施工時(shí)，為進(jìn)一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)礦粉和Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰同時(shí)增摻檸檬酸緩凝劑。
5.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）和0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。
6.嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問的材料。
二、混凝土配制防開裂技術(shù)措施
1.本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術(shù)進(jìn)行配制，并按高性能混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行施工，以提高混凝土的密實(shí)性和耐久性，且在滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求的同時(shí)盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。
2.混凝土的初凝時(shí)間一般不應(yīng)小于12h。承臺(tái)混凝土的初凝時(shí)間不小于20h；承臺(tái)、現(xiàn)澆梁混凝土在夏季施工時(shí)，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達(dá)到混凝土的初凝時(shí)間在20h 以上。所有混凝土的澆筑均應(yīng)在初凝時(shí)間之前完成。
3.在滿足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對(duì)于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。
三、混凝土防開裂技術(shù)措施基本規(guī)定
1.對(duì)承臺(tái)、墩身、現(xiàn)澆梁等混凝土正式灌注前進(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測(cè)控，以對(duì)澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值和防止開裂的具體技術(shù)措施。
2.對(duì)混凝土拌合物除嚴(yán)格按拌合技術(shù)要求進(jìn)行拌合外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。
3.混凝土的入模溫度不大于30℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。大體積混凝土入模后30min的最大溫升小于20℃，內(nèi)部最高溫度不高于55℃。
4.對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護(hù)一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護(hù)保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。夏季時(shí)在棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其溫度冷卻至30℃以下。
5.現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的防開裂養(yǎng)護(hù)措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤(rùn)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物易與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取措施使混凝土在澆筑后1d內(nèi)不受水的沖刷。
6.混凝土養(yǎng)生過程采取在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀，并編制溫度監(jiān)控程序，對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，立即啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫，防止混凝土內(nèi)部溫度大于55℃。
7.承臺(tái)、墩身及現(xiàn)澆梁模板拆除時(shí)，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對(duì)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試，只有當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除。
8.嚴(yán)格混凝土保護(hù)層的施工控制和檢查，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能可靠的定制塑料保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于40cm，左右間距不大于50cm，呈**形布置，固定牢固。混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)。
9.混凝土施工過程中，建立連續(xù)的氣象預(yù)報(bào)和觀測(cè)體系、機(jī)構(gòu)和制度。并有專門機(jī)構(gòu)和專人專職負(fù)責(zé)溫度及養(yǎng)護(hù)情況的檢測(cè)和監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。
10.建立完善可靠的應(yīng)急處理措施，并隨時(shí)處于待命狀態(tài)。
四、承臺(tái)混凝土防開裂技術(shù)措施
1.承臺(tái)大體積混凝土的澆筑選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并采取減少澆筑層厚度、延長(zhǎng)澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，分成幾層較薄的澆筑層，每層厚度不大于1.5m，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷两档腿雮}(cāng)溫度控制在10～15℃范圍內(nèi)，最好控制在1℃左右；在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即采取噴霧養(yǎng)生覆蓋保溫等技術(shù)措施，并始終處于濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，夏季高溫季節(jié)搭設(shè)遮蔭棚。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。
2.承臺(tái)大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻鋼管的數(shù)量、設(shè)置方式、冷卻水的溫度及冷卻工藝正式灌注前必須進(jìn)行模型試驗(yàn)，以確定合理的冷卻施工工藝參數(shù)。
五、墩身混凝土防開裂技術(shù)措施
墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采取先在模板上包裹一層棉被，再在模板外自下而上搭設(shè)塔架，在塔架四周牢固圍護(hù)一層棉被和一層帆布，底部和頂部覆蓋密封保溫。夏季時(shí)，在模板和塔架之間設(shè)置噴水系統(tǒng)進(jìn)行噴冷卻水降溫，使模板溫度和周圍溫度不大于30℃。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布包裹覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。并利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。
六、現(xiàn)澆梁混凝土防開裂技術(shù)措施
1.現(xiàn)澆梁混凝土的養(yǎng)護(hù)模板兩側(cè)采取包裹一層棉被和一層帆布的養(yǎng)護(hù)措施，端部向外搭設(shè)鋼管架并包裹一層棉被和一層帆布，頂部一般情況下采取覆蓋麻布片或棉被及塑料薄膜的灑水養(yǎng)護(hù)措施。夏季氣溫較高時(shí)在頂部搭設(shè)遮蔭棚防止陽(yáng)光直接照射混凝土。拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。并在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。
2.現(xiàn)澆梁模板拆除時(shí)，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃。
3.現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用四臺(tái)千斤頂雙向左右對(duì)稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個(gè)張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。
七、懸灌梁防開裂技術(shù)措施
1.為防止懸灌梁0#塊的開裂，0#塊的支架采取落地式支架方案，即支架均支撐于混凝土承臺(tái)上的施工方案，并利用千斤頂均布對(duì)整個(gè)支架系統(tǒng)進(jìn)行等荷載預(yù)壓以消除非彈性變形和測(cè)量出彈性變形作為施工預(yù)留量的依據(jù)?；炷翝仓r(shí)采取我單位研制的等荷載預(yù)壓隨混凝土灌注量等效減載的防開裂技術(shù)。
2. 將預(yù)應(yīng)力張拉階段分兩階段張拉，即：
第一階段為早期張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動(dòng)不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計(jì)算確定，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的40～50%之間。
第二階段為終張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)噸位。
3.合攏段剛性鎖定與混凝土的澆筑須選擇在氣溫較低的時(shí)候及一天氣溫最低的時(shí)候進(jìn)行。剛性鎖定后應(yīng)及時(shí)將貫通預(yù)應(yīng)力筋施加部分預(yù)應(yīng)力，以確保合攏段內(nèi)不受混凝土變形的影響。
八、支架法及移動(dòng)模架法現(xiàn)澆梁防開裂技術(shù)措施
1.現(xiàn)澆梁的澆筑應(yīng)選擇在一天溫度較低時(shí)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，采取兩臺(tái)輸送泵和兩臺(tái)布料桿從梁的跨中部位向兩端同時(shí)進(jìn)行的施工方案，以消除因跨中變形造成梁體開裂。
2.將預(yù)應(yīng)力張拉階段由兩階段張拉改為三階段張拉，即：
第一階段為早期預(yù)張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動(dòng)不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計(jì)算確定，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的30～40%之間。
第二階段為初張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%以上，將預(yù)應(yīng)力筋帶模張拉到設(shè)計(jì)值的60～10%。
第三階段為終張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)噸位。
九、鋼－混凝土結(jié)合梁防開裂技術(shù)措施
1.混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次在初凝時(shí)間之前澆筑完畢。
2.混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即先澆筑正彎距區(qū)混凝土，成組合截面，后澆筑負(fù)彎距區(qū)混凝土，以減小負(fù)彎距區(qū)橋面板的裂紋。先澆部分混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以增強(qiáng)混凝土的粘結(jié)。
3.混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，最后再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。
十、預(yù)制梁混凝土防開裂技術(shù)措施
1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：蒸汽供熱采用兩臺(tái)2t 的蒸汽鍋爐進(jìn)行。預(yù)制梁蒸養(yǎng)采用大塊鋼骨架組合拼裝而成的養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，鋼骨架上栓貼5cm厚的巖棉板，其上再覆蓋一層帆布并密封?；炷翝仓戤吅?，立即將養(yǎng)護(hù)棚沿滑道移至預(yù)制梁位置，在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道，并將兩端采用雙層棉被即帆布覆蓋密封。預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在6-8℃/h，恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。
2.溫度監(jiān)控：整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程采用三臺(tái)多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測(cè)溫儀分別對(duì)梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在55℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在50℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時(shí)，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。
3.自然養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（JC901-2002）的要求。
4. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用四臺(tái)千斤頂雙向左右對(duì)稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個(gè)張拉端面受力均衡，防止因箱 梁受力不均衡造成開裂。
5.預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)及早進(jìn)行，并將預(yù)應(yīng)力張拉階段分為三階段張拉，即：
第一階段為早期預(yù)張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動(dòng)不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的30～40%之間。
第二階段為初張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，并將模板拆除，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。
第三階段為終張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，且齡期不少于10 天，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)噸位。
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