1. 切割下料設(shè)備

　　薄板件切割下料目前主要以數(shù)控等離子為主，開始推廣使用激光切割機(jī)；中厚板的下料以數(shù)控火焰切割機(jī)為主，由于其切割精度低，開始推廣使用數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)；另外，在坡口加工方面，切割機(jī)器人也正在逐步替代效率低的金加工方式和質(zhì)量差的手工火焰切割方式。

　　激光切割機(jī)和數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)將是切割設(shè)備的主要發(fā)展方向，這類設(shè)備不僅效率高，更重要的是下料精度高、切口質(zhì)量好。切割邊緣幾乎沒有殘留的掛渣現(xiàn)象，大大減少了清除割渣的勞動強(qiáng)度，切割精度可以達(dá)到割后不需進(jìn)行金加工就可以滿足組裝要求。

　　2. 焊接設(shè)備

　　目前，我國工程機(jī)械行業(yè)普遍采用自動和半自動CO₂+Ar混合氣體保護(hù)焊。薄板件主要采用細(xì)絲氣體保護(hù)焊，焊絲φ0.8～φ1.0mm，主要焊絲牌號為H08Mn2SiA，應(yīng)用的領(lǐng)域是駕駛室、發(fā)動機(jī)罩等覆蓋件；中厚板的焊接，富氬混合氣體保護(hù)焊占90%以上，焊絲一般采用φ 1.2mm，φ 1.6mm的焊絲由于剛度大、使用不方便，有逐漸減少的趨勢；個(gè)別壁厚40mm以上的結(jié)構(gòu)件采用埋弧焊，如壓路機(jī)鋼輪、裝載機(jī)輪輞等。

　　低能耗的IGBT逆變焊機(jī)已經(jīng)形成普遍推廣的勢頭，經(jīng)過實(shí)際測試，逆變焊機(jī)比非逆變焊機(jī)節(jié)能6～8kW·h/盤。如果在行業(yè)上推廣應(yīng)用，每年可以為國家節(jié)能6000萬kW·h。

　　國內(nèi)數(shù)字化焊接電源剛開始推廣，所占比例不到5%，而國外使用數(shù)字化焊接電源的比例達(dá)到25%～30%。數(shù)字電源的優(yōu)勢在于可實(shí)現(xiàn)智能控制和集中控制，可固化焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

　　盡管國內(nèi)企業(yè)近年來對焊接自動化裝備的投入較大，但使用比例仍然較低，為10%～15%；而國外同行焊接自動化設(shè)備所占比例為70%以上，部分甚至達(dá)到90%。因此，工程機(jī)械企業(yè)亟需裝備自動化程度高、性能優(yōu)良、可靠性好的各種自動化成套焊接設(shè)備，以及焊接機(jī)器人工作站和焊接生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)“十二五”期間，工程機(jī)械行業(yè)中焊接自動化的潛在市場需求將高達(dá) 270 億元?！爸泻癜褰Y(jié)構(gòu)件焊接機(jī)器人”產(chǎn)品市場年總量將達(dá)到2000臺左右，“焊接自動化成套裝備” 產(chǎn)品年市場總量將達(dá)到22 500臺左右，“數(shù)字化弧焊電源”產(chǎn)品年市場總量將達(dá)到400 000臺左右，發(fā)展空間巨大。

　　3. 焊接材料

　　近幾年，焊接材料最明顯的變化是氣體保護(hù)焊絲用量在全部焊接材料用量中所占的比例大幅度上升。歐洲企業(yè)大力推廣“實(shí)芯焊絲+混合氣體保護(hù)焊”，認(rèn)為實(shí)芯焊絲適應(yīng)性較強(qiáng)，可應(yīng)用于自動化焊接，成本劃算。而日本和韓國卻大力推廣“藥芯焊絲+CO2氣體保護(hù)焊”，認(rèn)為藥芯焊絲效率高、工藝性能好；而我國工程機(jī)械企業(yè)由于對藥芯焊絲的操作適應(yīng)性問題，大多采用“實(shí)芯焊絲+混合氣體保護(hù)焊”工藝。

　　2013年工程機(jī)械的鋼材需求量約在730萬t，焊材需求量（主要指焊絲）為8.7萬t。焊接材料主要以50～90kg級為主，隨著輕量化設(shè)計(jì)的發(fā)展，高強(qiáng)鋼（800～1500MPa）的應(yīng)用日益增加，高強(qiáng)度焊材的需求也日益增加。隨著焊接自動化和焊接機(jī)器人應(yīng)用比例的提升，250kg/盤以上的桶裝焊絲的需求量也逐漸增加。