一、基礎砼工程
砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。
基礎砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。
振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實?；A澆搗時由中間向兩側分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。
工程基礎為條形基礎，施工時要采取適當措施，確?；炷潦┕べ|量。
首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進一步減小內處溫差。
澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大體積混凝土產生裂縫的一個關鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構件內。構件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現(xiàn)場情況定，用JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。
（一）對砼的要求：
工程基礎砼拌和機搭設位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。
A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節(jié)適當調整。
B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。
C、水泥要求：水泥必須選用品質優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
D、骨料要求：必須選用產地合適、品質優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復試，并按品種、規(guī)格分開堆放。
（二）砼試塊制作要求：
①每拌制100盤且不超過100M3 的同配比的混凝土取樣不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
③每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；
④每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。
（三）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：
同條件養(yǎng)護試件對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；
對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；
同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；
同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。并應用鐵籠上鎖固定。
（四）C10砼墊層施工
墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。
A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑
B、砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。
（五）基礎砼的澆搗
①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。
②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。
③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。
④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規(guī)范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線。
二、基礎模板方案
所有模板支撐做到牢因穩(wěn)定，橫平豎直，上口標高用水平儀復測準確。
剪力墻板采用木制九夾板，60*80方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距600*800拉結，鋼管支撐。柱模采用鋼模，鋼管抱箍，間距不大于600。頂板支模采用九夾板，梁用鋼模，承重架采用Φ48*3.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設掃地桿、剪刀撐。
基礎剪力墻板模板采用對穿螺栓固定，為防止此部位滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標號的防水砂漿補平。
墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。
三、基礎鋼筋工程
各種規(guī)格的鋼筋進場后，必須有質保單，并進行外觀檢查，做好鋼材的機械性能試驗，做到試驗合格后方可進行使用，鋼筋焊接做到先試焊，試驗合格后再施焊。
底板鋼筋采用雙面電弧焊，柱子鋼筋采用壓力電渣焊。
鋼筋制作、運輸及綁扎：基礎鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋堆放時應分類堆放，并做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質量和接頭位置。
鋼筋綁扎時采用塔吊運輸?shù)轿?。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線。
柱、剪力墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設計要求布設。
鋼筋加工及安裝：鋼筋均由現(xiàn)場的操作棚加工，施工現(xiàn)場布筋并綁扎。
①墊層砼達一定強度后，在其表面上劃線，支模、鋪放鋼筋。
②基礎梁板鋼筋采用搭接電弧焊，焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣復試。
③鋼筋綁扎按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。
④上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架構成井字形，將插筋固定在基礎外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應用砼保護層墊塊墊塞，以保證位置正確。
⑤鋼筋綁扎時應及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。
⑥柱插筋按照墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保位置正確，將柱主筋與面層筋點焊，并設定位箍、定位筋。
四、磚基礎：
基礎部分砌體選用機制粘土磚及水泥砂漿實砌。砌筑用的材料必須符合設計要求。磚基組砌形式：采用一順一丁。
基礎墻砌筑：
①基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎標高不一致；應從低處砌起，高度差不超過1.2M。
②基礎墻砌筑應依照皮數(shù)桿先砌轉角及內外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。
③砌基礎墻轉角及內外墻交接處磚應隨時先砌，并應拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。
④基礎墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴密飽滿，挑檐磚層面標高必須符合設計圖紙要求。
⑤基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結筋，應按設計標高、位置或會審變更要示留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結構性能。
⑥管溝和預留洞口的過梁，其安裝標高、尺寸必須準確，低灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應經(jīng)常拉通線檢查，保持砼體平直通順。
⑦防潮層：施工前應將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即進行防潮層施工。防潮層做法根據(jù)配合比及設計要求確定。
五、土方回填：
基礎土方待基礎工程驗收完畢后進行，回填時須同一基槽兩面同時回填，并且分層壓實。土方回填嚴禁在水中回填，回填時嚴格控制回填土的土質。
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