1. 概述

   在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認(rèn)可后，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

   2. 試驗前的準(zhǔn)備

   2.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油，必要時應(yīng)用手轉(zhuǎn)動，以確保安全。

   2.2確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。

   2.3確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號機(jī)油。

   2.4確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。

   3. 空載試驗

   3.1合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備空載調(diào)試。

   3.2逐項試驗各設(shè)備電動機(jī)的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機(jī)，要注意其兩臺電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動，確認(rèn)其電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動?？蛰d運(yùn)行15分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

    3.3逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

    3.4檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。

    3.5調(diào)整九臺秤斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤：將微機(jī)設(shè)定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1％，不超過±0.2％。

   3.6攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：確認(rèn)雙臥軸攪拌機(jī)內(nèi)無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機(jī)軸承注油，再啟動攪拌機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3 mm。（詳見攪拌機(jī)使用說明書）

   3.7檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

   3.8啟動膠帶機(jī)，給料機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

   3.9空載聯(lián)動試驗：微機(jī)手動和自動進(jìn)行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗，檢驗設(shè)備啟動順序是否正確、各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動作是否正常。調(diào)整完畢，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時空載聯(lián)動跑合試驗。

   4. 重載試驗

   在空載調(diào)試確認(rèn)合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進(jìn)行重載試驗和生產(chǎn)性試驗。重載試驗和生產(chǎn)性試驗可合并進(jìn)行。

   4.1 骨料倉上料：上料前應(yīng)將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。

   4.2上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關(guān)動作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關(guān)動作，重新啟動水泵上水。調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性。

   4.3外加劑上料：同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，(用人工調(diào)整上、下料位開關(guān)，檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可靠性?；蛴盟嫱饧觿﹣碜髟囼灐?/span>

   4.4  水泥（粉煤灰）上料。

   4.4.1啟動倉頂除塵器振動電機(jī)，檢查振動電機(jī)工作是否正常。

   4.4.2清理水泥（粉煤灰）倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

   4.4.3關(guān)閉各倉底手動蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

   4.4.4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時，不能啟動振打電機(jī)。

   4.5  生產(chǎn)性試驗：按微機(jī)操作手冊，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗。

   4.5.1檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

   4.5.2打開各閘門、閥門。

   4.5.3啟動攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)。

   4.5.4微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料?？上冗M(jìn)行手動操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動生產(chǎn)。

   4.5.5記錄實(shí)際配料時間，校核生產(chǎn)率。

   4.5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。

   4.5.7水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時間內(nèi)達(dá)到最高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機(jī)重載試驗結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

   5. 微機(jī)功能試驗

   按照微機(jī)操作手冊，對上、下微機(jī)的功能逐一進(jìn)行檢驗，檢查核對打印單或修改打印單格式。

   6.混凝土試樣檢驗

   混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

   7. 試驗組織及試驗報告

試驗由業(yè)主單位組織，設(shè)計單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗合格后，有關(guān)各方簽署試驗報告。攪拌站準(zhǔn)予投入正式使用。

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