攪拌站常見性故障和解決方法都有哪些？

1氣缸故障

由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用，氣動執(zhí)行元件(氣缸)容易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，緩沖效果不良，輸出力不足和動作不平穩(wěn)以及活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

(1)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因為活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)以及活塞桿有傷痕等原因造成的。因此，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度;需要經(jīng)常檢查油霧器的工作是否可靠，來保證執(zhí)行元件潤滑良好;當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，需要及時更換;若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除;活塞桿上有傷痕時，須換新。

（2)氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺

(3)氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

(4) 氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、供氣量不足，潤滑不良，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心;檢查油霧器的工作是否可靠;供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

2氣源故障

(1)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥的故障有:壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新;壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

油霧器的故障有:不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除;當(dāng)密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。另外，調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等也都會使液態(tài)油滴不能霧化，若出現(xiàn)此情況時，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時排除。

(2)空壓機故障有:進氣閥片損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，空氣過濾器堵塞和止逆閥損壞等。

當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。

當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞;反之，止逆閥已損壞;另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

(3)減壓閥的故障有:壓力不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新;壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。（與上述調(diào)壓伐相同）

(4)管路故障有:管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路

3換向閥故障

換向閥的故障有:換向動作緩慢或閥不能換向，電磁先導(dǎo)閥有故障和氣體泄漏等。

(1)換向動作緩慢或換向閥不能換向，一般是因潤滑不良、彈簧損壞或被卡住、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)清洗換向閥的滑動部分，更換潤滑油，或更換彈簧和換向閥。

(2)若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值(一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

(3)換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

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