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穩(wěn)定土拌合站該產(chǎn)品為容積計量、電磁調(diào)速配置方式。
主機性能先進，拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
骨料配料采用電磁調(diào)速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
粉料配料采用電磁調(diào)速星形給料器比例供料、容積計量,計量穩(wěn)定可靠。
控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。
調(diào)速采用電磁調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。
集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。
骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
整機為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運輸。
主要技術(shù)參數(shù)
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項目
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參數(shù)值
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| 額定生產(chǎn)率 |
≥600t/h
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| 計量方式 |
容積計量
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| 骨料配料精度 |
＜±2%
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| 水泥配料精度 |
＜±1%
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| 水配料精度 |
－1%~2%
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| 整機功率 |
163Kw
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| 最大電機功率 |
90Kw
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| 允許骨料粒徑 |
≤60mm
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| 骨料倉容量 |
4×12m3
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| 成品料倉容量 |
8m3
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| 攪拌軸轉(zhuǎn)速 |
53.8r/min
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| 整機質(zhì)量 |
46000Kg
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| 安裝布置形式 |
一字形排列
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| 調(diào)速方式 |
電磁調(diào)速
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三、結(jié)構(gòu)介紹
該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
（一） 骨料配料系統(tǒng)
骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；電磁調(diào)速皮帶機，能實現(xiàn)無級調(diào)速。
（二） 攪拌系統(tǒng)
主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用美國貝奇爾電動濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持最佳工作狀態(tài)。
雙臥軸強制式無襯板攪拌機最大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進的技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三） 集料、成品料輸送系統(tǒng)
集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質(zhì)量的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四） 粉料配料系統(tǒng)
粉料配料由水泥倉、星型給料機、螺旋輸送機組成。
（五） 成品料儲料系統(tǒng)
成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六） 電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工
主要電器元件均采購于國際知名廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量
| 序號 | 項 目 | 主要技術(shù)參數(shù)及配置 |
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1
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整機
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1. 生產(chǎn)能力：砂礫穩(wěn)定土600t/h
2. 控制形式：自動
3. 拌合骨料最大料徑：80mm
4. 骨料系統(tǒng)精度：±1%
5. 粉料系統(tǒng)精度：±1%
6. 組裝形式：可拆遷模塊式
7. 占地面積：60×10=600㎡
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2
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骨料配料供給系統(tǒng)
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一、料斗（5倉）
1. 容積：12M3 （單倉堆積）
2. 上料高度：4420M
3. 組成形式：單倉組成。
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二、計量裝置
1. 計量裝置：稱重電腦皮帶秤，5個
2. 控制形式：微機控制，通過調(diào)速電機調(diào)整皮帶秤的轉(zhuǎn)速。
3. 計量精度：≦±1%
4. 計量范圍：600t/h
5. 皮帶：寬1200mm
6. 功率：7.5KW（單個皮帶秤），調(diào)速電機傳動，調(diào)速電機產(chǎn)地江蘇國貿(mào)國泰公司
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三、混合料皮帶機：
1. 皮帶寬度：1200 mm
2. 作業(yè)能力：600t/h
3. 電機功率：18.5電動滾筒傳動，山東淄博產(chǎn)。
4. 帶速：2.2m/s
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3
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粉料供給計量系統(tǒng)
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一、粉料倉
1. 數(shù)量：2個
2. 容積：100T（水泥密度按1.45計算）
3. 直徑：￠3000 mm
4. 倉頂設(shè)有除塵裝置、出口錐體處有破拱裝置。
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二、計量裝置
1. 螺旋稱：電機功率：7.5KW，電機。減速機均為徐州產(chǎn)。
2. 控制形式：微機控制，通過調(diào)速電機調(diào)整供料螺旋的轉(zhuǎn)速。
3. 計量精度：≦±1%
4. 計量范圍：0-50t
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4
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攪拌裝置
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1. 結(jié)構(gòu)形式：雙臥軸強制連續(xù)式
2. 生產(chǎn)能力：600 t/h
3. 葉片材質(zhì)：高錳合鋼
4. 攪拌最大骨料直徑：80 mm
5. 電機功率：90KW
6. 減速機型號：ZQ750
7. 驅(qū)動：單電機傳動
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5
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成品料輸送機
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1. 皮帶寬度：1200 mm
2. 帶速：2.2 m/s
3. 作業(yè)能力：600 t/h
4. 提升高度：6m
5. 安裝傾角：18度
6. 電機功率：22KW, 電動滾筒傳動，山東淄博產(chǎn)
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6
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儲料裝置
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1. 料倉容積：8M3
2. 卸料高度：3.8 m
3. 驅(qū)動方式：氣動、空壓機功率7.5KW
4. 控制方式：電磁閥
5. 振動器功率：1.1KW
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7
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氣路系統(tǒng)
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1. 氣動元件：均采用優(yōu)質(zhì)氣動元件
2. 使用：（1）用于料倉破拱
（2）用于成品料門開啟。
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8
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控制系統(tǒng)
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1. 全自動控制系統(tǒng)
2. 控制室
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