錐形托輥密封的運(yùn)用過程及其技術(shù)要求

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錐形托輥密封的運(yùn)用過程及其技術(shù)要求
　　 軸承是輸送機(jī)的一個重要部件，在使用一段時間后需要拆下來對其進(jìn)行檢修，為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。托輥軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認(rèn)潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。拆下來的托輥配件軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。
　　錐形托輥的軸承在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)被損傷的現(xiàn)象，一般是由于使用太久造成的，也有其它方面的原因造成。為了避免被損傷，就應(yīng)將相關(guān)工作做到位。各加工工藝的正當(dāng)性、保守性、穩(wěn)固性也會反應(yīng)到軸承的壽數(shù)。隨著冶金技術(shù)的退步，原人才質(zhì)量失去好轉(zhuǎn)。軸承整機(jī)正在生產(chǎn)進(jìn)程中，要通過許多道冷、熱加工歲序，為了滿意少量量、高頻率、質(zhì)量上乘量的請求，軸承鋼應(yīng)具有良好的加工功能。內(nèi)中反應(yīng)廢品單向推力球軸承質(zhì)量的熱解決和磨削加工歲序，常常與軸承的生效有著更間接的聯(lián)系。于是，經(jīng)過采納可減緩拆卸時的應(yīng)力的外形，確保了拆卸功能。單個維持架上的喪失扭矩升高了30～40％，單向推力球軸承全體的喪失扭矩升高了50～65％。錐形托輥軸承的制造正常要通過鍛造、熱解決、車削、磨削和拆卸等多道加工歲序。薄壁軸承鋼正在運(yùn)用形態(tài)下的角度正常要到達(dá)HRC61~65，能力使單向推力球軸承失掉較高的接觸疲倦強(qiáng)度和耐磨功能。
　　錐形托輥密封的運(yùn)用過程當(dāng)中，如果維護(hù)好了設(shè)備的啟動和停機(jī)，及時的發(fā)現(xiàn)故障，并且進(jìn)行處理，設(shè)備使用的壽命就可以得到有效的延長，提高企業(yè)的收益。 的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥配件運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥配件的摩擦力，對占輸送機(jī)總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥配件在帶式輸送機(jī)中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥配件并非易事。如果輸送皮帶跑偏時，相對重心向哪偏哪邊的摩擦力就會加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就會向輸送帶運(yùn)行方向產(chǎn)生擺動，這種自動擺動的功能將皮帶調(diào)回到中間的運(yùn)行路線上。
　　錐形托輥主要依據(jù)DTII選型手冊，其2個錐形棍子分別安裝在各自的回轉(zhuǎn)架上，錐形棍子安裝時，大頭在中間，小頭在外側(cè)，2個回轉(zhuǎn)架通過連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，橫梁直接連接在中間架上。由于錐形棍子兩端的直徑大小不同，故輥?zhàn)有D(zhuǎn)時，相同的輥?zhàn)咏嵌人俣犬a(chǎn)生在錐徑上不同的線速度。根據(jù)角速度與線速度之間的關(guān)系，在角速度一定情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形棍子上，大端線速度大，小端線速度小，在一個棍子上存在著線速度差。當(dāng)膠帶跑偏后，膠帶就與輥?zhàn)拥男《私佑|，因小的線速度使輥?zhàn)优c膠帶間產(chǎn)生額外的一個阻力，帶動回轉(zhuǎn)架繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，形成托輥組產(chǎn)生給膠帶施加橫向推力，促使跑偏后的膠帶恢復(fù)原位，從而實(shí)現(xiàn)跑偏膠帶的自動糾偏，確保膠帶對中運(yùn)行。
　　錐形托輥兩端托輥配件軸承座質(zhì)量的好壞直接影響與托輥配件軸承的組裝精度，托輥配件軸承座的以下2個尺寸極其重要，H值在裝配時影響托輥配件軸承的軸向定位精度，d值直接關(guān)系到托輥配件軸承座與托輥配件軸承的配合精度。托輥軸實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。這是由于密封軸承按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來評價高溫性能。 密封軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。
　　錐形托輥外殼材料的選擇和技術(shù)要求：托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節(jié)省材料費(fèi)、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶。現(xiàn)在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是耐腐蝕、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負(fù)荷量比鋼管低。軸承座一般有鑄鐵軸承座和沖壓軸承座兩種。沖壓軸承座使用起來要比鑄鐵軸承座有優(yōu)勢。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當(dāng)然，還有某些特殊托輥還必須使用鑄鐵軸承座。軸承是托輥的重要部件，其選用是否適當(dāng)，質(zhì)量優(yōu)劣，關(guān)系著托輥的使用壽命。在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，托輥的轉(zhuǎn)速較高，主要承受外徑力，但同時承受著一定的軸向力。根據(jù)以上特點(diǎn)及托輥成本，實(shí)際制作中一般采用深溝球軸承。
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