低壓噴吹脈沖袋式除塵器應(yīng)用需求不斷擴大,本行業(yè)目前正處于穩(wěn)定發(fā)展期,成長勢頭良好,不存在明顯的周期性特征。作為微細(xì)粉塵排放控制的有效手段,袋式布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20多個行業(yè)48,下游各行業(yè)的周期性并不完全重合,能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營波動,部分下游行業(yè)的周期性波動對袋式 市場需求的影響不大。
由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業(yè)客戶分布相對不均衡,客戶的項目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務(wù)所在地。因此,本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時,本行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。
由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成,該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山采掘工作面及掘進(jìn)隧道等地點的粉塵進(jìn)行有效的治理。
是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水中加入一定的添加劑,引入風(fēng)壓,通過專用設(shè)備,完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程,產(chǎn)生泡沫,通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵,有效地降低采掘面上的粉塵濃度,極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境,提高井下作業(yè)人員的工作效率。
的阻力設(shè)計中已經(jīng)決定,如果運行中發(fā)現(xiàn):
阻力過高的原因可分為兩種:系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生;工作一段時間后發(fā)生。如果是設(shè)計不當(dāng),容易造成第一種現(xiàn)象發(fā)生。第二種是操作和維修所致,主要原因如下。
清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣是否含有油、水,供氣管道是否暢通,脈沖電磁閥是否正常,順序控制儀的設(shè)定是否符合要求,噴氣支管、文氏管是否安裝正確。
脈沖除塵器防腐工藝修復(fù)流程:
對使用到一定年限的脈沖除塵器要定期做好對設(shè)備進(jìn)行防腐處理,在防腐蝕施工前應(yīng)先對腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,對于局部進(jìn)行修補加焊等處理,由于技術(shù)難度大,在修復(fù)時一定要嚴(yán)格按照正確規(guī)范的流程進(jìn)行施工。
一.無特殊要求時,操作流程
必須先刷一道聚氨酯,粘貼玻璃布,粘貼玻璃布時應(yīng)密貼,趕走氣泡,再在玻璃布上涂上一層膠料,后沿著混凝土基本逐步襯貼,檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)馬上清除。
1.人工除銹:先用刮刀,銼刀將表面的氧化皮,鑄砂除掉,之后用鋼絲刷將表面的浮銹除去,最后用磨光機打磨干凈。
2.底漆防腐:手工涂刷時應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)循環(huán)進(jìn)行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。
3.防腐刷油:一般按設(shè)計要求進(jìn)行涂刷聚氨酯,粘貼玻璃,聚氨酯應(yīng)適當(dāng)調(diào)劑,調(diào)劑出來的材料應(yīng)在短期內(nèi)快速使用,防止凝固。
二.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1.防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:
材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。脈沖除塵器表面層粘貼牢固,表面平整,無皺折,空鼓,滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。外觀通過目視,指觸檢查確認(rèn)無鼓泡,傷痕,流掛痕跡,凹凸不平,硬化不良等缺陷。
2.涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:
油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜入污染現(xiàn)象。
3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
表面脫皮,返銹,主要原因是管材除銹不凈。
表面油漆不均勻,有流墜或有漏涂現(xiàn)象,主要是刷子油漆太多和刷油不認(rèn)真。
這種修復(fù)流程不僅適用于脈沖除塵器,還可適用于在各種脈沖除塵器上的防腐修復(fù),在施工時一定要保證操作人員的安全。
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