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電磁脈沖閥的常見故障排除：排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢討存油情形，及時(shí)加油。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)明有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
直角式電磁脈沖閥的常見故障排除第二步：定期檢查氣路淹沒式脈沖閥系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情形，發(fā)明異常及時(shí)消除。管理人員應(yīng)熟習(xí)除塵器原理、性能、應(yīng)用條件，并控制運(yùn)行參數(shù)的調(diào)劑和裝備維修方式。
淹沒式電磁脈沖閥的常見故障排除第三步：開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，節(jié)制電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如體系中還有其它裝備，應(yīng)按工藝請(qǐng)求聯(lián)鎖把持。
電磁脈沖閥的常見故障排除第四步：停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持除塵器和排風(fēng)機(jī)持續(xù)工作一段時(shí)光，以除往備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停滯工作之前，必需重復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
一寸電磁脈沖閥的常見故障排除第五步：停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必需向晉升閥供給緊縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀況。
問題一：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥發(fā)生閥內(nèi)的彈簧損壞現(xiàn)象。TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥芯上的彈簧容易損壞，造成的問題現(xiàn)象是TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥長期向噴吹口放氣。
技術(shù)員提供的解決方法：更換TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的彈簧即可。
問題二：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥體內(nèi)膠墊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。閥體內(nèi)膠墊出現(xiàn)損壞，使用時(shí)間長了以后，TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥芯上的膠墊容易損壞，造成的問題現(xiàn)象是TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥長期向噴吹口放氣。
技術(shù)員提供的解決方法：更換TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥體內(nèi)膠墊。
問題三：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥芯污垢，由于進(jìn)氣不清潔，造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的問題現(xiàn)象是噴吹口長期進(jìn)氣或者得電后脈沖閥不動(dòng)作。
技術(shù)員提供的解決方法：清洗TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的閥芯。
問題四：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的膜片損壞，長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的問題現(xiàn)象是泄壓口長期放氣，TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥不工作。
技術(shù)員提供的解決方法：更換TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的膜片。
問題五：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的節(jié)流孔堵塞或損壞，進(jìn)氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，問題現(xiàn)象是脈沖閥長期向噴吹口放氣。
技術(shù)員提供的解決方法：清洗TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的節(jié)流孔；
問題六：TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，問題現(xiàn)象是得電后TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥有動(dòng)作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進(jìn)行噴吹。
技術(shù)員提供的解決方法：更換TMF速聯(lián)式脈沖電磁閥的節(jié)流孔。
燃煤鍋爐電磁脈沖閥常見問題之氣包漏氣的檢查解決方法：
第一步檢查：讓檢查人員對(duì)脈沖電磁閥的氣包焊縫進(jìn)行全面查看，檢測除塵氣包是否有沙孔或虛焊的情況。
解決方法：讓具備焊工證人員對(duì)脈沖電磁閥的氣包進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨并噴涂防銹漆。如果依然不能解決問題，可以聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)商解決。
第二步檢查：檢查氣包與脈沖電磁閥連接密封處，檢查氣包與噴吹管連接密封處。
解決辦法：可以使用橡膠錘等軟質(zhì)工具將脈沖電磁閥的閥體或噴吹管往漏氣方向敲擊，直至漏氣消失。如果不行的話，可以嘗試先松開閥門噴吹管1/4~1圈，然后再鎖緊，檢查是否解決漏氣。然后就是按照脈沖電磁閥廠家提供的步驟拆卸檢查密封O型圈，重新安裝O型圈或直接更換O型圈。
第三步檢查：檢查ASCO電磁脈沖閥的氣包與進(jìn)氣管道連接出是否密封不好。
解決方法：使用適量的生料帶或管螺紋膠，使用正確的扭力重新連接脈沖電磁閥。
第四步檢查：檢查氣脈沖電磁閥的包排污閥是否關(guān)閉或損壞。
解決方法：由工作人員完全關(guān)閉除塵器的排污閥或更換已損壞的排污閥。
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