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一般情況下，亞克力除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵濾袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
除塵器不能使用破損的PPS過濾氈布袋聯(lián)系方式布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
當大部分布袋損壞時，應進行全部換，換除塵布袋好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
加工除塵濾袋主要事項如下：
1.三防除塵濾袋裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。
2.除塵濾袋滌綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康無副作用。
3.食品，制藥工業(yè)使用除塵濾袋前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
(沖)洗，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。
4.可生產(chǎn)特殊規(guī)格的產(chǎn)品。如布料幅寬可增減，布袋的直徑大小可以任意選定，但請前半至1個月通知，以便產(chǎn)品可以計劃生產(chǎn)。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵布袋配件的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵布袋效率下降。另外，除塵器布袋配件的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器布袋的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。當除塵布袋停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
1、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵布袋的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
2、在除塵布袋停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)好的維護方法。
PPS過濾氈布袋下料長度尺寸偏差為±5mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；除塵布袋的縱向縫線必須牢固，平直且不得少于三條；除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷。
除塵濾袋壽命延長的方法：
1)除塵器布袋的老化。主要因為以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并換除塵濾袋。
?、僖虍惓８邷囟不湛s，
?、谝蚺c酸，堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應，
③與水分發(fā)生反應。
2)除塵濾袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損，穿孔，脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
?、贂簳r地加強清灰，以消除布袋的堵塞，
?、诓块T或全部換布袋，
③調(diào)整安裝和運行前提。 河北九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司（www.chinajzhb.com），以科技投入為先導，以過硬的質(zhì)量做保證，以精良的設(shè)備先進的工藝為核力，是集布袋除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，除塵插板閥，電除塵配件陽極板，除塵改造設(shè)計制造安裝調(diào)試及售后服務于一體的環(huán)保產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)基地，公司擁有雄厚的經(jīng)濟技術(shù)實力、高素質(zhì)的管理隊伍，計算機管理網(wǎng)絡、電控自動化配備體系。
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